注塑件不良怎么办？高效智能检测解决方案来了！收藏

注塑件是塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料一般来说，注塑件性能优劣主要体现在三个方面：第一、外观质量，包括完整性、颜色、光泽；第二、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度；。

第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性注塑件在加工成型的过程会受到加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺等复杂加工流程的影响，如果以上任何一个环节出现问题，都会导致注塑件缺陷的产生且不良品如果在组装才被发现，那么该下游成品直接是作废处理，成本直线上升。

因此及时检测及次品剔除对质量控制和成本控制是非常重要的，但是传统依靠人工检测的效率、精度与稳定性都得不到保障，严重制约了注塑成形工艺的自动化与智能化水平目前，非接触式3D检测技术已逐渐应用于注塑行业比起2D检测，3D检测不仅可以高效快速检测不良品缺陷，还可以提取更多深度信息，如尺寸、形状等来帮助判断质量缺陷。

注塑行业外观检测案例分享

客户样品原图检测需求 1.检测柱子高度；2.检测卡扣是否存在注塑缺陷；3.检测孔位是否存在注塑缺陷。

热力点云图及检测界面数据图检测方法 · 高度检测

高度检测方法：使用LP系列3D激光轮廓仪对产品进行扫描成像，得到产品点云数据后，在指定的基准区域内选取多个ROI框拟合基准面，再选取待测面的点，其中蓝色区域为检测区域提取效果，绿色为基准面拟合区域，计算检测区域到基准面的段差。

· 缺陷检测

缺陷检测方法：使用LP系列3D激光轮廓仪扫描，检测绿色区域的面积，当面积小于设定值为NG，为有缺陷；反之则OK如果孔内有面积数据，则为孔堵塞，判为NG检测结果 1.缺陷判断：在70mm/s的速度内，单个产品检测CT为2S，有效判别边缘圆缺陷、孔堵塞、卡扣缺陷等；。

2.高度检测：产品重复取放十次，高度动态重复性精度为0.015mm该案例中使用的昂视LP系列3D激光轮廓仪集扫描、测量和控制于一体，具有结构简单、检测快速、可靠性高等优点该产品可实现速度8000轮廓/秒，最快采集点云数25,600,000点/秒，最高可达8KHZ，X轴高达3200个点。

能高效完成高度差/高度测量、连续高度测量、多点高度测量、体积测量等任务区别于市面上其他3D产品，昂视LP系列3D激光轮廓仪不需要搭载专用点云采集控制器，便于安装；配合自主研发3DCloud软件，功能丰富、操作简便，能够实现快速部署，大幅降低综合成本。

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