柔性制造和刚性制造的区别

　　柔性制造的模式其实广泛存在，比如定制，这种以消费者为导向的， 以需定产的方式对立的是传统大规模量产的生产模式。在柔性制造中，考验的是生产线和供应链的反应速度。比如在电子商务领域兴起的“C2B”“C2P2B”等模式体现的正是柔性制造的精髓所在。第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。

　　所谓刚性制造，是指在机械制造中，采用刚性加工方式和刚性工具来完成零件制造的加工工艺过程。 刚性制造通常适用于高强度、高精度、高要求的工件生产，常常采用高速加工、硬质合金刀具等工序，能够生产高质量、高精度的零件。 刚性制造的主要特点包括以下几个方面： 1. 使用高效的工具：刚性制造通常采用高速钻头、电火花加工、线割等高效、高精度的工具，以满足高精度的生产需求。 2. 采用高处理精度的设备：刚性制造所使用的设备要求精度高、稳定性好，能够承受高负荷和高转速下的工作条件。 3. 加工过程中是全封闭的：采用半封闭式或全封闭式加工，可保证加工过程中泥沙对加工表面的磨损最小。 4. 精度要求高：刚性制造常常制造高精度的机械零件，需要保证工件表面的平整度、位置精度、形状精度等，以达到高精度的生产要求。 总之，刚性制造在机械加工领域具有重要的应用价值，能够生产出高精度、高质量的零件，但也需要投入更高的设备成本、加工成本和人力成本等。

　　柔性制造和刚性制造的区别主要在以下几个方面：

　　1. 生产模式的差异：刚性制造采用生产线工艺，通常在生产过程中需要生产大规模相同的产品，略缺少生产适应性；而柔性制造采用生产定制化的工艺流程，更能适应市场需求和产品多样性。

　　2. 生产效率的差异：刚性制造的生产线设备通常都是专业化的，生产效率较高，但在生产线调整和转换时需要耗费大量的时间和成本；而柔性生产线设备则更灵活，能快速调整生产效率，但是单个产品的产量可能较刚性制造低。

　　3. 生产规模的差异：刚性制造通常是批量生产，生产规模较大；而柔性制造更适合小生产批量，生产规模相对较小。

　　4. 生产成本的差异：刚性制造具有固定的生产线布局和设备布局，这使其生产成本更低效，因为在某些生产线和设备的非使用时间段，这些设备不会生产产品。而柔性制造则在生产不同类型和批量的产品时更具有竞争优势，但设备成本较高。

　　综上所述，柔性制造和刚性制造分别具有各自的优势、劣势和适用范围。对于需要生产大规模相同产品的厂家而言，刚性制造是一种更为适用的生产模式；而需要追求生产适应性更强和适用于小批量定制化生产的企业而言，柔性制造更为适合。