薄膜瑕疵在线检测系统的原理和特点的介绍

在高速生产流水线上，机器视觉系统能实时、精确地检测产品表面上的各种缺陷。它是利用硬件进行高速图像处理的板卡，高分辨率的线阵相机的图像（100MHZ-640MHZ）可以在板卡中实现实时的图像处理，不需要CPU进行软件的分析，从而可以对应高速运行的被检测物体（MAX2000m/min），能在100%范围检测各种微小瑕疵，并结合现场工艺进行在线报警、报表统计及产品分级等。

由于各种因素，薄膜的表面在生产过程中会产生污点等各种缺陷等，严重影响产品的质量和企业形象。薄膜表面瑕疵检测系统采用强大的视觉图像检测算法能够在线进行高速、精确地表面缺陷检测，并结合现场工艺在线报警、报表统计及产品分级处理等，为提供企业生产的信息化和确保产品质量提供了有效的解决方案。随着国际、国内薄膜市场对薄膜需求的日益增加，薄膜行业内部竞争的日益激烈，越来越多的薄膜生产企业开始使用幅宽更宽、生产速度更快的生产线，以降低成本、提高生产效率。

系统原理：

视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。通常，机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。首先采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。

图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如：面积、长度、数量、位置等。最后，根据预设的容许度和其他条件输出结果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格/不合格、有/无等。上位机(如PC和PLC)实时获得检测结果后，指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作(如定位和分类)。

薄膜瑕疵在线检测系统的特点：

1.量身定制的专用系统：精谱测控系统是充分对客户进行调研，根据车速、幅宽、塑料薄膜品种、最小检测要求为其量身定制的。力求以专用的相机和专用的长效光源，并根据客户样品测试分析出最合理的解决方案以达到性价比的最优化。

2.实时检测：精谱测控系统的安装位置一般在卷取部之前，可以实现24小时不间断进行检测、识别和分类显示各种薄膜表面缺陷，对任何高速和宽度的生产线都可以100%地实现实时在线检测。操作人员可以即时观测到缺陷的图象，并可根据系统准确提供的缺陷位置信息，在后续生产过程中实时进行剪切或修复缺陷等措施。

3.自动精准定位：系统具有标记打印器以用来指示缺陷的准确位置，操作人员可以根据需要对要处理的缺陷做标记，复卷操作人员可以手动地将复卷机停在缺陷处对缺陷处进行修复。另外，可以通过调用存储的塑料薄膜缺陷记录，反向复现并与传动实现联锁，从而使复卷机能够准确自动地停在塑料薄膜缺陷处，以便进行修复。

4.易于维护：基于以太网的构架和模块化的控制单元，实现远程系统更新维护，从而保证了整个系统工作的稳定性。另外，该系统人性化的外安装结构及合理布局，也使维护变得更方便。

5.操作方便：精谱测控系统具有友好的中文界面，易操作，同时系统可以根据生产商的要求进行硬件和软件上的升级，从而帮助生产商提高产品质量，适应国际市场要求。

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