康耐视的OEM“独门秘籍”收藏

   康耐视传感器、视觉系统和图像读码器能够满足电子材料、半导体、组件、集成电路(IC)包装和电子成品设备方面最棘手的应用需求在卓越的视觉技术和坚固耐用的硬件的支持下，康耐视工具可以在生产周期内消除缺陷、验证装配以及跟踪和采集信息，帮助用户最大限度地提高质量、成品率和可追溯性。

OEM原始设备制造    康耐视视觉系统和读码器能够帮助半导体设备与印刷电路板(PCB)制造商的资本设备供应商解决最广泛的引导、检测、对位、测量和识别应用机器视觉是PCB对位、SMT拾取、放置和安装验证及焊膏验证应用至关重要的工具。

问题：    表面贴装技术(SMT)封装的翼性引线、焊接区和散热片组件通常通过焊膏印刷连接到PCB上，过量的焊膏会导致放置不均匀即便是微米级高度差异，也会导致机械应力，并限制导热和电气绝缘这道精细的工艺需要高度精确的视觉引导机器人技术。

解决方案：    机器视觉对于SMT拾取、放置和安装验证至关重要In-Sight® VC200多智能相机视觉系统使用多达四台相机，将它们定位在不同的角度，以确保PCB上表面贴装技术封装的精确放置电子成品设备制造。

   视觉和读码解决方案可以检测LCD显示器的单像素缺陷;验证键盘、垫圈和其他组件放置的正确性;自动读取代码标签以跟踪元件;以及检测产品外壳是否存在刮痕和其他缺陷    视觉解决方案可以执行滑块头光学字符识别(OCR)，以读取激光蚀刻代码，以及引导轴毂和盘片装配，并执行磁头悬浮组件(HGA) 机器人引导，以定位和测量滑块头与悬浮壁的位置。

   使用In-Sight激光轮廓仪和DS1000 3D激光位移传感器进行测量，然后创建区域轮廓，以确保组件角度的精确性和设备安装的均匀性在拾放应用中，视觉系统能够向机械臂提供位置数据，从而缩短周期时间，并确保结果的精确性。

问题：    制造商使用基于标签的代码和直接部件标识(DPM码) 存储来源、批号以及其他对于电子组件至关重要的信息，以控制可追溯性随着技术的进步，硬盘驱动器变得越来越小，制造商必须将更多的信息编码在较小的组件上。

一些DPM码的尺寸甚至小至1mm x 1mm，传统的读码技术根本无法读取此外，由于这些组件随着装配线移动，代码可能因刮痕或弄脏而质量下降，这使它们变得更难以读取同时，当多种电子元件混杂在装配线上时，还有可能添加错误的元件，或者执行错误的操作。

解决方案：    康耐视DataMan® 262超高分辨率(UHD)固定式读码器能够读取小至0.7 mil的代码2DMax® 算法结合 PowerGrid® 技术能够读取各种DPM码，即使它们的时钟图案损坏、定位图案损坏或存在静音区干扰，也能够读取。

   采用图像读码器后，制造商可以跟踪组件和控制可追溯性，并改进每个关键工作站的元件识别，从而避免出现操作错误，极大地降低生产线上的废品率和返工率。

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