工业检测中的机器视觉应用情况收藏

机器视觉在工业检测中的历史与发展    机器视觉在工业上应用领域广阔，核心功能包括：测量、检测、识别、定位等产业链可以分为上游部件级市场、中游系统集成、整机装备市场和下游应用市场机器视觉上游有光源、镜头、工业相机、图像采集卡、图像处理软件等硬件提供商，中游有集成和整机设备提供商，行业下游应用较广，主要下游市场包括电子制造行业、汽车、印刷包装、烟草、农业、医药、纺织和交通领域。

   我国机器视觉起步于80年代的技术引进，随着98年半导体工厂的整线引进，也带入机器视觉系统，06年以前国内机器视觉产品主要集中在外资制企业，规模都较小，06年开始，工业机器视觉应用的客户群开始扩大到印刷、食品等检测领域，2011年市场开始高速增长，随着人工成本的增加和制造业的升级需求，加上计算机视觉技术的快速发展，越来越多机器视觉方案渗透到各领域。

   机器视觉中，缺陷检测功能，是机器视觉应用的最多的功能之一，主要检测产品表面的各种信息在现代工业自动化生产中，连续大批量生产中每个制程都有一定的次品率，单独看虽然比率很小，但相乘后却成为企业难以提高良率的瓶颈，并且在经过完整制程后再剔除次品成本会高很多，因此及时检测次品剔除对质量控制和成本控制是非常重要的，也是制造业进一步升级的重要基石。

在检测行业，与人类视觉相比，机器视觉优势明显：    精确度高：人类视觉是64灰度级，且对微小目标分辨力弱；机器视觉可显著提高灰度级，同时可观测微米级的目标；    速度快：人类是无法看清快速运动的目标的，机器快门时间则可达微妙级别；

   稳定性高：机器视觉解决了人类一个非常严重的问题，不稳定人工目检是劳动非常枯燥和辛苦的行业，无论你设计怎样的奖惩制度，都会发生比较高的漏检率但是机器视觉设备则没有疲劳问题，没有情绪波动，只要是你在算法中写好的东西，每一次都会认真执行，在质控中大大提升效果可控性。

   信息的集成与留存：机器视觉获得的信息量是全面且可追溯的，相关信息可以很方便的集成和留存机器视觉技术近年发展迅速图像采集技术发展迅速    CCD、CMOS等固件越来越成熟，图像敏感器件尺寸不断缩小，像元数量和数据率不断提高，分辨率和帧率的提升速度可以说日新月异，产品系列也越来越丰富，在增益、快门和信噪比等参数上不断优化，通过核心测试指标来对光源、镜头和相机进行综合选择，使得很多以前成像上的难点问题得以不断突破。

图像处理和模式识别发展迅速    图像处理上，随着图像高精度的边缘信息的提取，很多原本混合在背景噪声中难以直接检测的低对比度瑕疵开始得到分辨模式识别上，本身可以看作一个标记过程，在一定量度或观测的基础上，把待识模式划分到各自的模式中去。

图像识别中运用得较多的主要是决策理论和结构方法决策理论方法的基础是决策函数，利用它对模式向量进行分类识别，是以定时描述为基础的；结构方法的核心是将物体分解成了模式或模式基元，而不同的物体结构有不同的基元串，通过对未知物体利用给定的模式基元求出编码边界，得到字符串，再根据字符串判断它的属类。

在特征生成上，很多新算法不断出现，包括基于小波、小波包、分形的特征，以及独二分量分析；还有关于支持向量机，变形模块匹配，线性以及非线性分类器的设计等都在不断延展深度学习带来的突破    传统的机器学习在特征提取上主要依靠人来分析和建立逻辑，而深度学习则通过多层感知机模拟大脑工作，构建深度神经网络来学习简单特征、建立复杂特征、学习映射并输出，训练过程中所有层级都会被不断优化。

在具体的应用上，例如自动ROI区域分割；标点定位； 从重噪声图像重检测无法描述或量化的瑕疵如橘皮瑕疵；分辨玻璃盖板检测中的真假瑕疵等随着越来越多的基于深度学习的机器视觉软件推向市场，深度学习给机器视觉的赋能会越来越明显。

3D视觉的发展    3D视觉还处于起步阶段，许多应用程序都在使用3D表面重构，包括导航、工业检测、逆向工程、测绘、物体识别、测量与分级等，但精度问题限制了3D视觉在很多场景的应用，目前工程上最先铺开的应用是物流里的标准体积测量，相信未来这块潜力巨大。

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