巴鲁夫RFID在柴油机滚动平板装配线上的应用收藏

‍‍与汽油发动机一样，作为汽车领域技术最密集的关键部件，柴油发动机在装配过程中，由于被装配零件的多样性、工艺的繁琐性，其滚动平板装配线就显得尤为重要如今，随着这一关键流水装配线的全面自动化与数字化，像巴鲁夫这样全球领先的工业RFID技术提供商，正在为一些柴油发动机制造商提供强大的创新“动力”。

‍‍一丝不苟在柴油发动机生产中，装配线通常以汽缸体为装配的基础，由内部到外部，逐段进行零部件装配，包括气缸套的安装、活塞环的安装、活塞连杆组的安装、活塞连杆组的安装、机油泵的安装等数十个环节。

‍‍装配线是发动机最终状态、最终结构、最终精度的展示，对确保发动机的精度、质量至关重要，将直接影响柴油机的经济性、可靠性和使用寿命作为一个对发动机顺序装配的流水装配线工艺，既要保证发动机的装配技术条件，实现高精度，又要保证装配节拍，实现高效率；既要多机型同时装配，实现高柔性，又要有效地控制装配精度，实现高质量。

由于每个工位之间是流水线生产，因此每个工位环节的控制和配合，都必须满足这一系列的要求

在某国内老牌柴油发动机制造商工厂中，滚动平板线是柴油发动机生产装配中的重要产线，共计15个工位进行顺序安装，除去起始吊装工位和最后的打包下线工位，其中13个工位需要在发动机上根据机型不同装配不同零部件，

由于多工位，多机种，移动装配，所以经常出现漏装和错装问题，对于柴油机品质影响非常大，售后压力同样巨大。

为了保证装配线质量、灵活性并兼顾装配效率，该厂采用了巴鲁夫的超高频UHF系列RFID产品，并配合PLC控制系统，实现了发动机装配信息生产追溯，满足了上述装配挑战‍‍确保装配质量巴鲁夫在工业识别领域的经验可以追溯到20世纪80年代，当时就已经是制造业专用低频系统工业识别领域的先驱者。

今天，巴鲁夫已经在低频到高频和超高频的全系列RFID 技术领域有完整的解决方案和工业实施能力，并且可在工业现场环境下确保高可靠性和品质，强大的抗冲击/振动、抗电气干扰/感应干扰/电磁干扰能力等巴鲁夫为该工厂提供的。

UHF超高频RFID系列包括：RFID读写处理器、天线和Tag标签等，以实现现场较大的读取距离要求。

当待装配的发动机输送至装配工位附近，限位开关自动卡住托盘，RFID读写处理器读取安装在发动机上的Tag信息，根据PLC内读取tag的顺序，基于每个电子标签的内容，工位PC显示该工位应安装部件的名称、型号，通过比对工单引导机械手或工人进行正确操作，即实现了顺序装配，同时PLC也记录装配信息。

如果发现发动机检测不合格，自动进入返修区，读写器提取已写入信息，与数据库存储的相关信息进行比较，在返修工位PC机上显示故障原因，相关工位解决方案等，随后再进入返修程序，返修完成。‍‍

巴鲁夫提供的UHF系列RFID不但读写距离可调节，满足现场装配的灵活性，而且可以实现了1个处理器对应4个天线的一拖四产品结构，简化了处理器安装从而节省了客户成本最终帮助该客户柴油发动机装配线实现电子工单作业，引导装配避免人工疏忽，大大提高了装配质量，减少了售后服务工作，以一丝不苟的创新精神打造出了一个个强大的发动机产品。

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