轮胎成型机3D视觉检测的更佳拍档-Ranger3收藏

工业自动化是现在制造业的一个发展趋势，全球范围内的制造业都在不断向着制造自动化方向发展机器视觉作为工业自动化的核心技术，其在制造业中得到越来越广泛应用轮胎工业作为制造业的一个重要分支，机器视觉在轮胎工业中的工艺监控、质量跟踪、质量检测、分类分拣等领域得到具体应用。

轮胎制造工序及结构轮胎是由约200多种原料，10多种胶部件一层一层地组装成胎坯，再经过高温高压加热后制成整个轮胎制造过程大致分为：1、密炼 2、胶部件准备 3、轮胎成型 4、硫化 5、检测及测试轮胎的内部结构并不简单，整体（参考下图）由胎冠、胎肩、胎侧、趾口、胎体、带束层、内衬层及其它部件相互结合组成。

成型机工艺成型机是轮胎生产工序的核心装备，其轮胎结构中的各部分（如胎面、冠带条、带束层、胎圈、内衬层、胎侧、胎体等）按工艺要求组合成轮胎。

成型机对轮胎的安全性、耐用性、舒适性等关键性能至关重要，在制造过程中需要利用视觉检测对工艺状态实时监测西克分体式3D相机Ranger3系列，功能强大、速度更快、可灵活配置，轻松胜任成型工艺的视觉检测任务。

成型机3D视觉检测应用描述：在轮胎成型过程中，需要对轮胎各层材料进行质量监控，主要包括：·接头搭接（Over，接头值>0）·接头闪缝（Less，接头值<0）·错头（Dog-ear，首尾侧边错开）·料偏（Off-Center，左右料宽不一致）

·料宽（Width，整体料宽）·漏贴（No Material）·错料（Material Error）

应用难点：·半成品胎料种类多、搭接状态复杂，成像质量要求较高·高精度、大幅面检测时需要多相机拼接·安装空间受限，需要定制化相机视野及角度设备结构及选型：西克Ranger3分体式相机，可以根据成型鼓的大小及现场空间布局，灵活设计视野及安装角度，可配置多相机拼接，同时也可搭配不同光学配件（激光、镜头等），满足现场的安装。

应用图示：

性能指标：根据成型鼓大小和精度要求，系统可以选择1套或者3套相机来实现成型鼓面的全覆盖检测。

Ranger3相机技术参数：

（中国机器视觉网 姜楠）

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