助力锂电高效生产--锂电池绝缘材料的高速检测应用收藏

项目背景近年来，能源紧张已经成为世界性问题，国家提出构建以新能源为主体的新型能源系统，目前，可作为动力能源的包括太阳能、氢燃料、风能等其中最受关注、应用范围最广的就是锂电池锂电池作为新一代环保能源，如此强劲的增长势头，让众多企业加快布局。

近期，宁德时代发布消息称，将投资约135亿元，在宜春建设新型锂电池生产制造基地项目市场的轰轰烈烈，带动了整个锂电产业链的增长，在锂电的生产、质检、运输、应用等众多领域中，新的增长点开始出现那么，如何快速对锂电池的各段生产工序进行层层的质检，成为了锂电高效生产的关键环节。

对此，机器视觉以极高的检测效率、检测精度和超强稳定性，改变了锂电池的生产方式，已成为锂电池生产装配中的标准配置在锂电池生产及电池组包装环节，通常会用到一种叫青稞纸的氟塑加工纸制品作为绝缘材料，它主要有三大作用：第一、保证电芯仅与正负极接线柱接触，不与外界导电；第二、有效隔离相邻间的电池，避免短路；第三、柔韧性好、耐水、耐磨、耐油脂、耐老化，可增加锂电池的寿命。

青稞纸表面容易产缺失、划痕、凹凸点等，这些缺陷会严重影响锂电池的质量和使用寿命。因此为了能更好的发挥绝缘性，保证电池使用安全寿命，对青稞纸的质量要求极高。

解决方案检测内容：规格尺寸：边距、孔径、长宽、相对距离等；外观缺陷：废料、划线、偏位、多料少料、接口偏差、正负极特征堵塞或者缺失、划痕、凹凸点等；检测速度：5pcs/s检测精度：≦±0.1mm方案难点：

1.产品规格种类多样，可自动匹配并调取相应流程，同时进行尺寸及缺陷的检测；2.满足对产品5pcs/s的高速运动下，轻微震动状态的缺陷检测需求；3.产品表面划痕呈现不规则状态，维视特有的‘自适应缺陷’工具功能可精准识别缺陷；

4.分项判定结果可一键组合，输出最终结果并自动分类保存；5.数据转译规则及运行监测界面定义的高自由度，满足用户个性化需求；硬件系统通过机器视觉硬件拍摄角度的摆放及软件的处理，能够轻松的识别人眼所不能识别的缺陷。

采用左右双相机进行分段取图，搭配一台视觉控制器并行分析图像，保证检测效率及精度，在快速生产的流水线上，机器视觉设备能够极大的提高企业的品质管理，进而提升生产效率，助力企业的快速发展软件系统维视智造VisionBank智能视觉系统，是基于Windows系统的图像处理软件，具有图形化操作界面，包含多种图像处理功能，可对图像内容进行多种运算以及叠加处理，使其达到理想效果。

可实现对产品和底纸表面的尺寸与缺陷检测需求，为锂电池绝缘材料生产的企业提供高效、稳定的质量检测，保障锂电池生产及电池组包装的安全性

VisionBank工程文件图结果判定

“合格件”

“少料”

“划痕”

左侧“胶带粘连”、右侧“废料”

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