深视智能锂电池检测经典案例收藏

随着“碳达峰碳中和”成为全社会广泛共识，储能型锂电迎来爆发式增长“光伏发电、电池储能、终端应用”融合创新的能源电子产业链逐步加快发展步伐，上半年全国储能锂离子电池产量达到15GWh，同比增长260%锂电池年复合增长达到17.2%，预计到2023年市场规模达到3294.8亿元。

锂电生产已经实现了全自动化，其中视觉的应用必不可少深视智能高性价比3D相机的出现极大加速了3D视觉应用及发展今天来看看深视智能3D相机为锂电池的发展提供哪些助力吧！电芯六面外观检测方形铝壳锂电池生产中对电池的外观要求极其苛刻，表面划痕和形变都会影响电池的安全性能。

3D相机+2D相机综合使用可以很好的检测出电池外壳的划痕、形变、凹坑、凸起、脏污等应用难点：1.锂电池壳高亮，高反光，不易成像2.检测标准高，划痕≤0.02mm为不良3.需多尺寸兼容4.检测速度快，节拍要求高。

产品选型：SR7080、SR7140

电池壳焊接焊道检测电池壳顶盖组装过程中焊后需进行焊接质量检测，主要检测焊缝的宽度和两面的段差通过3D相机扫描可良好成像有效检测出焊接不良应用难点：1.重复性精度要求在0.01mm以内2.焊接面的边缘抓取计算宽度。

3.工件高反光，影响成像的稳定性。4.检测速度快，节拍要求高。产品选型：SR7050

密封钉焊接质量检测电池壳顶盖密封钉焊接后需要进行焊接质量检测，通过3D相机扫描成像并配合3D相机生成的2D灰度图可良好检出焊后有无爆点、凹坑、凸起、焊渣等缺陷应用难点：1.重复性精度要求在0.01mm以内。

2.缺陷的量化。3.工件高反光，影响成像的稳定性。4.检测速度快，节拍要求高。5.过检率要求高。产品选型：SR7050、SR7080

电池壳顶盖平面度/共面度/段差电池壳顶盖的平面度、防爆装置进行平面度、共面度、段差检测应用难点：1.精度要求在0.01mm以内 2.工件高反光，影响成像的稳定性3.测速度快，节拍要求高产品选型：SR7050、SR7080、SR7140。

电池壳顶盖极柱倾斜度检测正负极柱的外观与倾斜度检测。保证基准安装位置符合要求，没有缺陷倾斜避免影响后续工艺。检测要求：1.高度差检测。2.极柱外观检测。3.极柱倾斜度检测。产品选型：SR7140

电池的胶路检测电池连接片的点胶检测、电池包和电池组组装内部的胶路检测主要检测高胶、塌胶、断胶等缺陷，通过胶高和体积检测胶水有无严重缺失应用难点：1.精度要求在0.01mm以内，检测范围大2.检出率、过检率要求高。

 3.测速度快，节拍要求高。产品选型：SR8020

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