华汉伟业HyperShape3D测量软件，助力涂胶引测行业检测升级收藏

在工业制造中，为了避免潮湿、灰尘、有害物或温度的影响, 很多行业都有涂胶的重要生产工艺，例如，汽车制造业、3C消费电子行业、锂电池行业以及一些日用工厂企业胶体涂层的好坏、点胶精准度直接关系到产品的质量，因此，进行点胶引导和检测是生产过程中必不可少的部分。

华汉伟业的HyperShape3D测量软件，主要应用于公差测量、涂胶引导、缺陷分析等场景自动化，能够高精度、高效率地进行点胶引导和复检，助力涂胶行业的生产商解决长期存在的涂胶问题，降本增效目前软件已经批量应用于涂胶引导检测行业，积累了丰富的行业经验。

涂胶引导检测行业的工艺流程主要分三步：采集3D图+点胶引导+胶路复检华汉的3D检测软件针对涂胶引导检测行业的需求，进行了软件的升级改造，开发了共16种胶水检测工具，8种找点工具，9种测量工具，5种外观缺陷检测工具，所有检测工具参数简单灵活，能够灵活地应对涂胶过程中出现的问题。

工艺流程· 采集3D图工件上料后，用专业的3D相机扫描，采集工件的3D点云图，在进行各种参数设定后，软件运行界面中可以显示处理后的3D图像，工件边框以及胶线能够非常清晰地呈现出来而且可以同时获得高度图像和灰度图像，可用于使用字符及标记的位置修正。

这两个图像，对于即使是没有高低差等形状特征的地方，也能进行修正，应用范围非常广泛

· 3D点胶引导3D检测软件中的“3D引导”功能，能够精准定位工件胶路位置，24种截面轮廓测量工具确保准确地找到特征定位点通过3D图像的采集和定位信息，计算出固定位置的工件边框和胶线的横截面轮廓，并在轮廓上计算出胶线相对于工件边框的位置。

如图所示，以手机边框最高点为参考点，计算胶线最高点与手机边框最高点的高度差即为胶高数据；计算胶线最高点与手机边框最高点的距离即为胶线位置；胶宽是计算胶线底部宽度相对稳定的宽度数据。 

“连续截面轮廓工具”可以对任意胶路的胶高、胶宽、胶边距、胶重等进行点胶引导，引导精度可达到±0.05mm（直边），可以根据客户要求灵活的设置测量基准· 胶路复检点胶过后，需要对胶路进行复检，判定胶路有无断胶、溢胶、塌胶、堆积等缺陷，及时剔除不良品，降低不良率，避免引发不必要的质量问题。

采用3D软件中的缺陷检测工具中“自由曲面”工具、“块状物”以及“瑕疵检测”等工具能够识别缺陷种类，检测到瑕疵时，系统会自动统计出当前瑕疵的图像、面积、位置、大小等信息，复检精度可达0.02mm3D软件中的深度学习工具亦可配合传统的“块状物”和“瑕疵检测”等缺陷检测工具实现胶路缺陷“二次判定”功能，做到真正意义上的零漏杀，使得各类胶路缺陷能被稳定检出。

3D检测软件还可以批量的采集检测结果，对生产的每卷材料进行精确的质量统计，详细的记录生产过程中产生的缺陷，分类汇总，输出检测报告，为生产工艺及设备提供方便，更加有效的保证产品的质量软件概况HyperShape3D 软件介绍：HyperShape3D作为一套标准3D测量检测平台软件，具备丰富的检测工具，配置简单灵活；软件里面检测工具可自由灵活添加，丰富的定位检测工具能够支持复杂引导检测功能需求；灵活的软件框架也可支持客制化功能快速开发集成。

业务流程配置：华汉伟业3D检测软件业务配置流程非常简单，只需四步，就能实现快速设定，检测工具也非常直观，可以轻松完成业务配置通讯配置：HyperShape支持网络、串口、DIO及多款PLC通讯配置；通过编写脚本可灵活地完成动作流程，可适应现场复杂多变的场景。

HyperShape 3D三维视觉分析系统，重点利用三维图像和点云数据，采用曲面重建、点云配准、点云拼接、五轴联动空间插补等技术，完成形位公差测量、缺陷分析、焊接引导等场景自动化，对于不同形态的产品都有良好的适应性。

在众多应用场景中，华汉3D软件的应用相比传统算法有着独特的优势。简约的方案设计，使操作人员上手更容易；简单的参数使调试更便捷；多种检测工具能够高效、准确兼容定位各种复杂场景下的目标。

版权声明：本文内容由网络用户投稿，版权归原作者所有，本站不拥有其著作权，亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容，请联系我们jiasou666@gmail.com 处理，核实后本网站将在24小时内删除侵权内容。