如本科技FlexMetrology 在线结构件尺寸测量方案收藏

在工业制造水平高速发展的今天，客户对于生产品质的要求越来越高许多制造业企业都希望在生产线现场部署 100% 全检设备，以取代传统的抽样检查工序，这样不仅可在工具磨损/损坏导致尺寸偏差的时候尽早发现，挽回不必要的生产成本浪费，还可针对生产工艺进行快速调优，以提高全产线的生产品质。

目前在汽车整车厂解决 100% 全检的方案，大部分是使用「机械臂+视觉」系统但对于 Tier1 和 Tier2 乃至其他许多制造业企业，这套方案显然过于复杂，且造价高昂针对此行业痛点，如本科技研发出在线尺寸检测系统，为制造业客户提供高质量、方便易用、高性价比的在线检测方案，解决产线 100% 全检的生产需求。

FlexMetrology在线结构件尺寸检测方案

原理简述如本科技自研的运动控制技术配合高精度的 RVC 3D 相机，针对关键特征完成清晰成像，再通过自研的标定技术对坐标系进行转换，比较名义值后，实现一次真实精确的在线检测。方案配置

主要功能位置检测：对零件的安装定位特征进行位置检测，定位孔类型包括圆，槽，矩形孔，棱边，销柱，间隙面差，球体等。

针对多种零部件定位孔，均可实现高精度特征检测数据记录：检测结果保存于本地或远端，可用于产品溯源与生产分析，使生产质量数字化 高速稳定   精准算法高速成像：采用机器人静态扫描的方法，无需机器人进行直线运动，定位精度更高。

相较于激光线扫相机，面阵结构光相机可以一次性成像输出点云，速度更快稳定输出：RVC-P5330 支持投射红、绿、蓝、白四种不同颜色的结构光，并且具有 HDR 成像模式，可以适应不同的表面反射率和光照条件，更好地对复杂表面进行成像。

此外，基于如本科技独特的双目标定算法，成像的热稳定性更好精准算法：通过对点云的直接分析计算，无需重建再提取特征点可更好地反映真实的测量数据，保障有效检测精度如本支持特征的最佳拟合算法，最大内接、最小外接算法，以满足用户的不同检测需求。

检测结果演示我国制造业正处于转型关键时期，尺寸检测设备的自动化革新，可赋能企业实现提质增效，继而助推产业智能升级如本科技将基于手眼核心技术，解决制造业变革过程中的更多痛点，为产业发展提供新的机遇与突破

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