昂视案例：从“十元”油价时代，看锂电产业的智能化趋势收藏

目前国内油价创历史新高，6月14日24时的第11轮油价调整，95号汽油或迈入10元时代，一辆50升油箱的私家车加满一箱油较年初多花近百元网友纷纷感叹，“买得起车，加不起油”，“还是新能源车省钱”，“赶紧换电车吧”…… 面对油价飙升、充电设施的增多，新能源汽车的性价比优势愈发凸显。

新能源汽车行业的高速发展，也带动了整个锂电产业链的增长，锂电生产线的自动化、智能化程度或将成为锂电企业未来竞争力的核心因素而机器视觉以超高的检测效率、检测精度和稳定性，改变了锂电池的生产方式，已成为锂电池生产中的标配。

以锂电池生产工序中的叠片工艺为例，叠片工位的正极片、负极片、隔膜之间的相对位置对电池的性能有较大影响，这种错位严重的话会减少极片的有效反应面积，甚至会造成电池内部短路这主要是因为隔膜在分隔正负极片后，隔膜边缘会超出极片 2mm~ 5mm，如果极片位置不合规格，就会对下工序的顶、侧封环节精准定位极片实际边缘位置产生影响，无法有效完成自动封装作业。

昂视机器视觉可以有效取得极片实际边缘，得到理想的极片轮廓的准确图像信息，再将图像信息反馈给 PLC，消除因为定位不准给叠片封装等环节造成的不良。本文将分享在叠片环节中2个实际案例：正负极归正台

检测要求:1.归正定位：正负极片X、Y定位精度要求±0.1mm；θ定位精度在±0.01°；2.尺寸检测：极片长度、宽度，精度要求±0.1mm，极耳高度、宽度，精度要求±0.1mm；3.归正台行程：X/Y可调整范围±10mm，θ可调整范围±10°。

检测方式：因归正精度要控制在±0.1mm内，故配置4台500万相机，正负极各2台，左右工位共2套，拍摄极片两侧，结合双相机标定计算总长的方式进行检测检测结果：通过实际检测，可以满足±0.1mm的定位精度。

叠片台对齐

检测要求：1.检测整体正极片叠片精度及整体负极片对齐度；2.检测整体隔膜叠片对齐度；3.检测相邻极片对齐精度；4.检测负极片对隔膜叠片精度；5.检测隔膜头尾部定位精度检测方式：因叠片过程中对隔膜与极片对齐度要求精度为±0.1mm，且极片整体尺寸较大，故采用4台200万相机拍摄极片4个角的方式，每个角采用多角度环形光进行打光，每2台相机为一组，检测一边的对齐度。

检测结果：以上5项对齐度均可检测，检测精度可达±0.1mm面对油价“暴涨”的趋势，间接带动了中国动力锂电池市场的持续爆火，市场化提速明显动力锂电池生产制造自动化、智能化的需求迫切，加速了机器视觉在电池生产各环节导入及规模应用。

针对锂电生产过程中的涂布、辊压、分切、模切、卷绕、叠片等工序，昂视能提供尺寸检测、对齐度检测、外观缺陷检测、位置归正和纠偏等应用方案并在不断推出更高精度、更高分辨率、更快响应速度的2D视觉+3D视觉整体解决方案，在锂电行业的实际检测项目中，可有效提升生产品质、产能、效率，并大大提高缺陷检出率和降低缺陷漏检率。

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