西克智能传感技术提供全面的工业4.0智能方案，应用于轮胎及医疗行业收藏

IO-Link通讯方式及IO-Link传感器以其参数可视化、灵活读写、状态诊断预维护等优势，成为越来越多客户关注的内容，也是工业4.0智能传感器方案不可或缺的一部分SICK基于IO-Link推出一系列智能传感器与智能网关，从硬件感知和数据传输层面提供全面的工业4.0智能方案。

IO-Link预测性维护案例-轮胎行业密炼车间智能化改造密炼车间采用密炼机将数十种化工原料配比混合，因有粉料的加入存在污染，是轮胎生产中环境条件颇为恶劣的一线车间进行来料检测时，由于车间粉料污染的存在，安装在车间里的光电传感器工作一段时间过后因为前镜沾染脏污，容易造成误触发，进而造成设备空运行，影响节拍和生产效率。

客户痛点橡胶厂的密炼车间是橡胶厂里对人体伤害较大的工序之一，环境污染颇为严重的工序, 如何保障人员安全车间烟尘大，光电传感器镜头容易被污染导致误判，故障停机，需要人工对传感器镜头进行频繁维修清洁车间数字化程度低，每次传感器出故障了没法提前知晓，都是等出料口停了才知道，停机成本高。

解决方案IO-Link主站 SIG200 + WLG16智能光电传感器方案优势① 保留设备初始的功能，不改变PLC程序

② 使用简单的指令就可以读取智能传感器内部的相关数据，从而实现对传感器镜头污染程度进行实时的监控，不存在很高的前期调试成本。

③ 可设定清洁的预警值。

④ 通过数字孪生平台显示光电开关的污染程度数据，并且能够触发清洁传感器的事件。

客户收益按需清洁，保障人身安全；因“器”制宜，制定清洁计划，避免过度维护或缺失维护；增加数据透明化程度，减少维护时长，减少意外停机IO-Link多功能监测案例-医疗行业骨骼打磨机械臂末端状态监测打磨机械臂由ABB机器人本体、气动夹具、末端的磨具以及安装在上面的气缸磁性开关和倾角传感器组成。

打磨时，为防止工件掉落，安装气缸磁性开关来判断是否夹紧到位同时要知道夹具当前姿态信息（尽管机器人本身有世界坐标系和工具坐标系但为了冗余防错），安装倾角传感器

客户痛点现在用两种传感器（倾角+磁开），接线和调试不方便现在的方案太贵，新的方案要控制成本想在设备中加入一些新的智能化技术，例如预维护和诊断，这样也能对我的终端产生更大的吸引力，但我不知道从哪里切入解决方案

之前的方案：气缸开关+倾角传感器，仅两轴（X/Y）姿态数据，气缸开关仅有 I/O 信号，无更多诊断信息。

现在的方案：SIG200 + MPS-G，三轴姿态数据，气缸位置通过IO-Link实时输出，IO-Link输出振动信息、温度信息、冲击信息。

客户收益节约成本；更灵活的调试，更多的扩展可能，①硬件上避免多种传感器来回调试，节省施工成本，②以SIG网关为基础，后续如果拓展测距、机械到位检测等功能，可快速添加配置；更多的运行状态信息，帮助设备诊断和维护，提升了设备智能化，①新增Z轴姿态信息，对工件的坐标判断更准确，②MPS集成进振动、冲击和温度用于全面评估整个机器人的状态，提升智能化程度，③气缸传感器由点开关换成实时位置输出，后续增加配方时不用再新增传感器，一个MPS-G可以全部实现。

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