深耕重点工段，用AI为锂电池安全生产加倍提速！收藏

行业发展受益于新能源汽车市场的爆发增长、“双碳”政策影响下的储能市场扩大等影响，中国锂电行业现已进入高度产业化、规模化发展时期锂电池生产工艺较长，生产设备庞杂，专用性强，而当前已迈入国际化竞争的锂电行业，对产品的生产效率和质量均有了更高的要求。

因此，升级迭代更加智能化的生产设备，使产品具有更高一致性、安全性能和直通良率已成为行业共识，而作为人工智能重要分支的机器视觉，正是锂电生产设备智能化转型、锂电行业实现智能工厂之路上的重要保障

行业挑战

市场需求升级，规模化扩产成本高锂电池尤其是动力电池市场规模扩大的同时，对缺陷率的要求却从ppm级别提升至ppb级，同时上游材料成本的“卡脖子”，倒逼锂电生产企业需要加大智能转型降本产品安全对生产提出更严苛要求

因为材料、结构和使用的特殊性，锂电池的生产较一般产品安全要求更高而锂电池产品类型多样，且多达四五十道工序的生产环节，人工操作往往难以大幅降低产品质量风险设备视觉系统对人机作业能力要求高锂电池产线所使用的自动化设备种类多，往往来自多家设备商，搭载的视觉系统一般是满足其特定需求而开发，因此每台设备呈现给工作人员的界面和运算逻辑均不相同，造成了设备难以同步快速投产，同时使用门槛极高。

设备稳定性及智能化程度仍难达成柔性扩产锂电行业新工艺变革速度不断加快，更新周期也在同步压缩，生产设备需要具有更高的智能化程度和稳定性，才能无惧需求变化，帮助企业占领市场先机而当前国内锂电池生产商的制造工艺和设备水平参差不齐，柔性生产能力仍待提升。

维视智造，锂电池视觉检测系统提供商基于在3C行业、医药行业及光伏行业等多年积累的机器视觉技术沉淀，结合多年视觉部件和视觉系统研发经验，维视对于材质特殊、设备生产速度快、生产容错率极低的锂电行业可实现快速的经验复制，缩短项目落地周期；

针对锂电视觉检测应用需求较高的来料定位、尺寸测量、焊接类外观检测等，维视的通用智能视觉开发平台VisionBank AI上针对性、成熟的算法模块与前沿的深度学习技术，可低成本解决绝大部分难点视觉问题目前维视锂电行业解决方案已深入覆盖极片制造和电芯制造工艺段，以专业光学成像技术及AI算法能力，快、准、稳地赋能锂电行业客户产线智能化转型，达到真正的降本增效。

客户收益

三重检测保障 提升产品一致性VisionBank AI 优秀的全栈算法能力和低门槛操作界面，帮助锂电企业在多个工序完成来料质检+智能引导+生产后检测的三重保障，全面快速检出各类产品质量问题，及时归类不良品，可保证0漏检，缺陷检出率≥99.5%

提高生产效率，保证产品交付维视方案深入锂电核心工序，高效匹配生产节拍，轻量化部署，帮助企业提升至少40%的生产效率，拉升全线产能降低生产成本，提升生产柔性维视方案可为锂电生产中多个工位实现智能升级，最大可比人工质检提效30倍；同时VisionBank AI 的小样本训练、无训练模式、深度学习前沿算法和智能迭代功能等，可为企业大幅降低未来换产难度

优化生产工艺，迈向智能工厂根据不同的生产环境和工艺细节，维视提供灵活的视觉检测解决方案，从视觉部件到系统算法，整合调优，实时数据反馈，将人机协同价值最大化，帮助企业打造真正的智能生产典型应用隔膜涂布视觉检测：气泡、毛刺、漏箔等10数种缺陷检出

极片分切全流程视觉检测：分切前涂布表面缺陷检测、分切后极片尺寸及外观检测、模切后极耳缺陷检测

电芯卷绕视觉检测：极卷与隔膜定位测量，动态纠偏；极耳形态区分，不良品剔除

极耳焊接视觉检测：焊盘尺寸检测、过焊、少焊、虚焊、凹点等焊接质量问题检测

圆柱电池电芯装配线视觉检测：蓝膜、胶带的边缘尺寸定位及盖帽装前定位；盖帽焊接质量检测

圆柱电池集流盘焊接视觉检测：焊点数量、质量、偏移度等做出全面的检测

客户案例某国内锂电池生产商，极片分切全流程视觉检测分切工序采用激光切割出极片极耳，为下一道卷绕或叠片工艺做准备分切过程中易产生毛刺、掉粉及尺寸问题等，会导致锂电池短路和析锂，十分影响最终的产品质量

解决方案：线扫相机/线扫+面阵相机；使用VisionBank AI软件提质增效：0漏检；误检率降低<0.1%；检测速度提升≥80m/min某国内电池厂，隔膜涂布视觉检测隔膜涂布是将正、负极浆料分别均匀地涂抹在金属箔表面，从而形成正极极片或负极极片的工艺，是锂电池生产前段最基础的工序。

涂布机工作运转速度快，且生产的极片材质易反光，导致成像干扰大，缺陷难识别，因此客户对视觉检测的速度和准确度都提出了高要求

解决方案：8K线扫相机双面部署；使用VisionBank AI软件提质增效：0漏检；检测精度提升±0.1mm；检测速度提升80m/min某国内TOP锂电池设备商，卷绕机视觉检测系统卷绕工序是圆柱电池及部分方形电池电芯生产环节的重要工序，工艺核心在于极卷和隔膜之间的尺寸和包裹精密度，处理不当则会造成后期电池成品的内部短路。

客户需要在设备上增加更敏捷的视觉系统，以完成定位纠偏和检测，进一步提升整体设备性能

解决方案：高帧率双远心镜头+多线阵相机，使用VisionBank Al软件提质增效：0漏检；检测精度提升±0.1mm；检测速度提升≥200m/min某国内TOP锂电池设备商，叠片机视觉检测系统叠片工序是方形及软包电池电芯装配工序最核心的环节，叠片电芯制作工艺复杂，精度要求高，控制难度大，安全因素多。

因此，客户对视觉检测提出了更高的精度要求，希望在视觉系统部署之后，能快速测量相邻极片与隔膜的尺寸，保证极片堆叠整齐，从而有效提升生产效率，为下一道工序做好把关

解决方案：双相机+组合光源图像采集；使用VisionBank AI软件。提质增效：测量精度提升±0.1mm；检测速度提升>60m/s。

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