极氪出发！海康机器人带你走进智慧工厂探寻一台好车背后的智造力！收藏

极氪智慧工厂，透明、敏捷、智能极氪智慧工厂占地约1946亩，于2018年底开始建设，是全面融合智能化、数字化技术的先进制造基地，工厂以5G、工业互联网技术为载体，结合移动机器人AMR、工业机器人等智能制造设备，打造“透明、敏捷、智能”三位一体工厂智能制造体系，确保每一台车的品质交付。

极氪伙伴：海康机器人，智慧物流落地，从制造迈向智造智慧物流将成为未来制造业的新常态，存在于包括运输、仓储、包装、配送、装卸等供应链全过程海康机器人助力极氪智慧工厂实现视觉检收、小件货到人配送拣选、大件无人化配送等，在总装、焊装、涂装车间投入300余台AMR，生产效率提升超过20%，能源利用率提升15%。

以焊装车间为例，极氪智慧工厂于2021年7月启动焊装无人化配送项目，共计投入200余台海康机器人潜伏AMR，实现了焊装工序间物流、冲压自制件物流、焊装外协件物流的线边点对点转运。 

40余种料架兼容，两款AMR车型适配全部料架，信息数字化管理· 兼容40余种料架尺寸     现场料架尺寸多、差异大，料架长度覆盖1000mm到4000mm，项目采用的两款AMR车型适配所有料架。

· 信息数字化管理     智能仓储管理系统iWMS和机器人控制系统RCS无缝对接LES系统，实现仓储信息和产线配送信息数字化管理，提高信息准确性和配送及时性 · 柔性规划路径     RCS智能识别料架尺寸并柔性规划路径，规避拥堵的同时提高配送效率，满足节拍要求。

打造“黑灯工厂”，降低人力成本28% 线边配送提质增效· 降低人力成本    传统牵引车+人工配送的作业模式，升级为AMR+料架的智慧物流模式，人力成本降低28%，显著提升了线边配送效率与质量· 降低安全风险    。

智慧物流模式上线后，AMR替代传统牵引车，实现焊装工厂无牵引车，同时降低了安全事故风险· PLC对接，打通业务信息流     RCS与PLC对接，打通业务信息流，实现焊装机器手工位的精准投料并通过AMR转运料架，关灯也能精准操控，大大降低了能耗，让“黑灯工厂”成为现实。

智造赋能，共创汽车行业聚变海康机器人汽车行业解决方案通过标准化、定制化结合，快速迭代、交付，助力吉利汽车、一汽丰田、一汽解放、一汽大众、华晨宝马、长安汽车等头部企业推进精益管理和智能制造目前海康机器人已在单项目现场，实现超900台机器人的规模化集群运行，为全球汽车行业打造智慧物流新标杆。

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