华汉伟业助力锂电池顶盖焊接质量检测收藏

随着中国新能源汽车的快速发展，汽车锂电池正迈入大规模制造时代锂电池生产的成本、技术、制造等水平，决定了新能源汽车的成本、续驶里程和性能，是掣肘新能源汽车发展的核心部件项目背景目前，锂离子动力电池在新能源汽车行业应用广泛。

电芯是一个电池系统的最小单元，是车用动力电池的基本结构电芯的制造是需要经过制浆、涂布、冷压、分切、卷绕、烘焙、注液、化成、二次注液等等一系列精密复杂的过程，最后通过激光焊接工艺将顶盖盖板与电芯外壳密封

动力电池工艺流程图在上述流程中，电芯顶盖板焊接作为封口焊接流程的重要一环，关系到锂电池能否安全稳定工作，相关焊接质量问题不容小觑，容易受到激光功率、保护气体以及产品材质等因素影响，极易发生爆点、焊坑、孔洞、断焊、漏焊、翻边等缺陷，严重的焊接缺陷会造成漏液、短路等安全事故。

电芯顶盖板结构图项目优势华汉伟业以独有自研算法优势解决顶盖焊接检测的痛点难点，通过曲面缺陷抽取技术，进而高效分析捕捉爆点、焊坑、孔洞、断焊、漏焊、翻边等问题，能够稳定检测出小于0.1mm的针孔，避免电解液渗漏、接触不良或其他焊接不良引发的质量问题，利用数据样本自适应扩充训练技术，缩短模型训练时间的同时，通过算法的作用提高了检测的效率和准确率。

华汉伟业使用3D+iSense AI检测技术进行质量检测，主要采用结构光技术静态拍摄，避免了机械移动所引入的误差，对图像进行处理后，通过三维图像的高度信息精准定位缺陷位置，基于点云的缺陷检测，根据不同类型缺陷的物理形态，提出针对性的缺陷检测算法，基于深度学习，对获得的缺陷数据进行复判。

项目检测结果华汉伟业将3D和AI技术深度融合，可将爆点、焊坑、孔洞、断焊、漏焊等缺陷明显区别出来，灵活性强，精确度高，可实现扫描速度200mm/s，检测时间4.5s实现现场误检率≤1%，漏检率为0%，各个实施现场良率指标达到99.5%以上，受外界环境影响小，真正实现缺陷检测无人化，降低由于目检人员的主观意识导致的缺陷过漏杀，大幅度降低了人工成本。

未来，华汉伟业将与锂电行业继续共同发展，将机器视觉能力进一步赋能到锂电生产过程中，帮助锂电企业精准品控实现项目落地，为新能源锂电行业安全、高效、高质量发展保驾护航，助力锂电智能制造。

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