血压计用MEMS压力传感器的设计与制造

MEMS压力传感器是传感器行业中市场规模最大的细分市场之一，具有体积小、功耗低、价格便宜等优点随着时代的发展及人们对健康的重视度提高，血压仪开始走进用户家庭，并在健康保健方面发挥着重要的作用其中的核心器件——MEMS压力传感器，其市场应用规模极大。

但在MEMS压力传感器实际设计及制造过程中，能够同时满足最优状态的设计结构和工艺较难达到因此，研究如何设计及制造高灵敏度和线性度的MEMS压力传感器具有重要意义 据麦姆斯咨询报道，针对MEMS压力传感器灵敏度及线性度较难兼顾的问题，无锡中微晶园

电子有限公司设计了一种可应用于电子血压计、量程为40 kPa的MEMS压力传感器，该传感器在常温下的灵敏度达到0.445 mV/V/kPa，非线性度达到± 0.0736% FS相关研究成果以论文形式发表于《传感器与微系统》期刊。

考虑到压敏薄膜厚度、压敏薄膜边长、压敏电阻大小及位置等参数会直接影响传感器灵敏度与线性度，该研究基于硅压阻式MEMS压力传感器的工作原理，使用COMSOL Mutilphysics软件对传感器结构进行

仿真设计，并根据理论计算各结构的最佳尺寸范围 压阻式压力传感器的压敏膜层如过厚容易导致器件灵敏度低;如过薄则非线性度增加，且压敏电阻的制作与工艺控制较难，因此该研究首先对传感器压敏膜尺寸进行了研究在0~100 kPa压力范围内，不同压敏膜上应力情况如图1所示。

当压敏膜厚度小于等于10 μm时，其应力随压力呈非线性变化，意味着电阻也将呈非线性变化，导致输出非线性而当压敏膜厚度大于10 μm时，其应力随压力呈线性变化同时，随着压敏膜厚度增加，相同压力下应力不断减小，产生的响应也将随之减小。

因此，在背槽刻蚀过程中，需要控制压敏膜厚度大于10 μm此外，为了提高压力传感器的灵敏度，压敏膜尺寸越大、厚度越薄越好但越大越薄的压敏膜在制作时，其背部湿法腐蚀的开口也越大，底部支撑传感器的面积就越小，膜片也容易变形损坏，导致压力传感器失效。

最终，综合灵敏度、加工良率及可靠性，将压敏传感膜的厚度设定为15 μm

图1 压敏传感膜上应力与受压压力及膜厚的关系 压敏电阻值决定了压力传感器的工作电流和功耗，在供电电压一定的情况下，压力传感器的功耗与压敏电阻值呈反比在该研究中，将压敏电阻的阻值设定为5 kΩ，电阻形状设为1折。

此外，为了提高压力传感器的灵敏度，降低非线性指标，研究人员通过COMSOL软件仿真寻找膜片内应力最大的位置图2为使用COMSOL软件对压敏膜层上应力进行仿真的结果从图中可以看到，压敏膜片上应力主要集中在膜片四周边缘中间的位置，且压敏膜片边缘的中点500~550 μm处应力达到最大，两端应力迅速减小。

图2 应力分布仿真 最终，根据各结构的仿真结果，研究人员将传感器芯片主要参数确定为：材料片厚度为400 μm;芯片尺寸为2000 μm × 2000 μm;弹性膜长度为1000 μm;弹性膜厚度为15 μm;电阻长度为130 μm;电阻宽度为10 μm;阻值为5 kΩ;量程为40 kPa。

传感器芯片的最终设计版图如图3所示

图3 压力传感器芯片设计版图 随后，研究人员利用公司自有标准CMOS-MEMS工艺产线对注入剂量、退火条件、氮化硅介质层应力进行工艺拉偏和整合，最终完成传感器芯片的制造及封装测试整合的工艺流程图如图4所示。

图4 芯片工艺流程示意 封装后测试评估的结果表明，该MEMS压力传感器满量程输出达到89 mV，灵敏度性能达到0.445 mV/V/kPa，迟滞为0.038% FS，非线性度达到± 0.0736% FS，其总体性能达到了预期目标。

该研究结果对于MEMS压阻式压力传感器的设计研发具有一定的参考价值 审核编辑：汤梓红

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