联想集团合肥联宝工厂的智能制造之路探讨

日前在安徽合肥开幕的“2019世界制造业大会”上，联想集团董事长兼CEO杨元庆强调，虽然充满了不确定性，但回顾历史，我们可以清晰地看到，在任何世界强国的发展进程中，制造业都是至关重要的强国之基、立国之本，是经济发展的压舱石。

唯有“制造”强，才能助力国家穿越复杂多变的宏观经济格局和周期，不断前行 2019年世界制造业大会举办前夕，C114探访了国家级绿色工厂--联想集团合肥联宝工厂联想集团副总裁，联宝科技首席执行官柏鹏、联宝科技。

智能制造群组总经理曲松涛接受C114等媒体采访，畅谈了联宝的智能制造之路 自动化率75% 评判一家工厂的智能化程度，有一个简单粗暴的说法就是“机器多、人少”据曲松涛介绍，联宝工厂主要有贴片线和组装线，其中贴片线叫做“维纳斯生产线”，自动化率可以达到75%，业界领先；生产线长度只有90米，为业界平均水平的一半。

精益组装线也位居业界前列，自动化率约35%，马上可以达到50% “生产线长度只有一半，从精益生产的角度来看，物料的移动距离比原来少一半，生产效率会大幅提升” 曲松涛指出，“为了实现产线变短，联宝自身需要做工艺调整，我们用一个先进的拉动系统配上自导航的AGV配送车，实现由单轨变为双轨，产线因此变短了一半。

” 另一方面来说，产线变短对贴片效率、印刷效率、回流焊效率都有着双倍的要求，在这方面联宝只有提高效率，才能满足更短的产线反过来，产线变短也提高了联宝科技的生产利用率和设备利用率，整体提高了效率 “我们所处的。

电子制造行业，称为非标的自动化、离散型自动化主要的特点是，第一，工艺相对来说变化比较大、不是那么标准第二，对精准的要求特别高” 柏鹏举例，ThinkPad X1 Carbon，这款最高端的ThinkPad机型键盘后面有77颗螺丝，键盘螺钉的尺寸2.4毫米，装这个键盘是非常复杂的，这时候就需要非常先进的。

自动化设备去实现，为产线每一道工序的需求做定制化设计 智能制造“三大指标” 如前所述，用“机器多、人少”评判智能工厂简单粗暴，自动化率只是衡量智能工厂的一个指标柏鹏表示，有些公司自动化率很高，甚至几乎是无人车间、黑灯工厂等，但对于柔性生产的行业，就需要一些人机协作。

衡量一家工厂的智能化程度，绝对不能只看有没有人，而是三方面的总体评判：自动化、数字化和智能化 比如智能化，需要看那些“看不见的”数据流机器之间有没有数据流的传动，机器本身生产的数据有没有无缝连接在一起，自动化指导了整个生产过程，前站可以指导后站，后站又反馈回前站。

比如自动化设备也不是百分之百良率，总有一些偏差，前站自动化设备出现偏差的时候，能不能反馈给下一站，下一站机器设备能否自动做调整适应上一站，这才叫智能化 “我只是举一个例子，其实还有很多机器之间的交流，包括机器本身数据上传，比如机器本身的状态是不是需要进行维护，还有机器和物料之间的配合等，这些数据连接在一起，就形成真正的数据驱动的自动化、真正的智能化。

” 柏鹏表示，联宝现在还不能说每一台自动化设备都能实现，但是新开发设备以及对I/O设备进行升级改造，使自动化设备都能够具备这样的能力，是我们正在做的 同时，联想正在推动3S战略，致力于成为智能化变革时代的引领者和赋能者，而联想的几大制造基地，包括联宝工厂、武汉工厂，都是智能制造很好的载体和试验田。

“我们借助整个联想集团在行业智能化、智能制造上面的力量，优势互补联宝的智能制造大数据平台，就是由联想大数据平台开发的；SMT产线的数字化看板，是我们和联想懂的通信新开发的这些都是最先进的技术，在联宝科技进行试点和试用，这些都取得了非常好的成绩。

” 柏鹏表示，“当然，联宝也是联想集团非常好的展示窗口，当别的公司希望知道联想、懂的通信、联想大数据在智能制造方面有什么方案时，来我们这里可以提供相应的方案” 智能制造“五个坚持” “智能制造道路千万条，思维改变是第一条”。

这是柏鹏常说的一句话曲松涛介绍，联宝对智能制造有“五个坚持” 第一，坚持以数据驱动为主线，把资源再分配数据驱动可以涵盖人、排产、订单、产品信息、设备信息等方面，所有的信息都要以数据来推动 第二，坚持双自动化策略，一个是看得见的自动化，一个是看不见的自动化，即背后整个数据的流动，演变成的信息的流动，还有价值的流动。

第三，坚持以“柔敏质”为核心的智能制造转型方案，这是从联宝所处的业务特点出发的 第四，坚持自主研发、自我学习和自我实践，坚定不移地调整自己的工艺有些自动化设备可以买来，但是买不来数据和经验可以买来一个集成线，但是买不来差异化竞争。

第五，坚持建设一个赋能型的组织柏鹏充分授权建立了一个独立的智能制造方案中心，要以扁平化的组织来推动落地 同时，作为一间规模庞大的智能工厂，联宝也在践行环境友好的职责在焊接工艺流程中，联宝工厂在全球PC行业中率先使用了170摄氏度的低温焊接工艺，焊接温度从255摄氏度下降至170，每年可以节省300万千瓦时电力，减排二氧化碳2431吨，而这只是低温焊接技术带来的好处的一部分。

在塑料部件的生产过程中，联想使用了大量可回收的塑胶粒子，对环境更友好加上水性油漆、厂区布置太阳能电池发电等手段的应用，联宝尽最大可能践行了绿色的理念“国家级绿色工厂”，实至名归  来源：C114通信网

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