三一重工探索工业大数据 成功转型成“智造范”

作为首批入选46个中国智能制造试点示范项目之一的工程机械企业，三一重工率先完成智能制造转型，成为了中国制造业转型升级的标杆样板 三一重工探索。

工业大数据 成功转型成“智造范” 　　曾经，三一重工与其它企业一样运用离散制造的方式进行加工生产，这种制造模式分散且独立，需要大量的人力物力予以配合，才能完成产品的生产制造随着人工成本的提高，工程机械行业的深度发展，这种制造模式已经无法满足企业高质量的发展需求。

　　十年前，三一重工认识到物联网在工程机械行业将发挥越来越重要的作用，并且开始对工程机械物联网核心部件及相关技术开展研究三一重工成为国内首个在工程机械行业应用GPS系统的企业，可实现对全球设备的识别、定位、跟踪、监控、诊断处理和企业生产管理等。

　　自2008年开始，三一重工开始构建“终端＋云端”工业大数据平台，积极探索大数据在提升工业效率上的应用，提出建设设备远程管控数字化工厂，开启了智能制造领域的探索2016年，在被确定为《中国制造2025》首批智能制造试点示范项目的一年后，三一重工给国家上交了一份满意的答卷。

　　如今，湖南长沙三一重工总部占地10万平方米的18号车间被分为装配区、高精机加区、结构件区、立库区、展示厅、景观区六大功能区域，厂房规划全面应用数字化工厂仿真技术进行方案设计与验证，此举大大提高了规划的科学性，及布局的合理性。

　　尤其是在生产车间里，每一次生产过程、每一次质量检测、每一个工人的劳动量都被记录在案；65名工作人员可实现140台机器人同时开工；车间的每一条生产线可以同时混装30多种不同型号的机械设备，能支撑100亿产值，做到5分钟下线一台挖掘机，1小时下线一台泵车。

在立体仓库里，几辆AGV小车犹如无人驾驶汽车一般，能自主将配件运送至相应的位置，“嘀”一声扫描后，显示屏便出现了图纸和操作指南 　　另外，在信息控制中心，三一重工通过远程控制系统，可以对数千公里外的挖掘机进行精准定位，并实时监控机器的运行状况。

同时，每台机器通过控制器、传感器和无线通讯模块，与物联网大数据后台连接，每一铲、每一个动作都形成了数据痕迹，从而构筑起三一重工的大数据基础 　　事实上，三一重工之所以能取得如此巨大的成就，得益于其打造工业物联网平台。

三一中国对所有出厂设备都安装了工业智能网关，同时为售后服务车辆和服务工程师也配备智能终端或智能手机，将设备和服务资源“连接”了起来最终，三一重工持续8年共计投资10亿元人民币，通过工业物联网平台实现全球范围内二十多万台工程机械数据接入。

　　据三一重工高级副总裁贺东东介绍：“这套系统最初是为了给客户提供更好的售后服务而构建的，如今，又能为三一重工的生产和销售提供关键数据参考我们能够知道每个市场的市场热度，就对于指导我们做销售预测，做生产预测就有很大帮助，而且不同型号、不同产品的使用趋势的变化，会帮助我们判断哪些产品在未来做重点开发，哪些相对来说要减少。

” 　　在中国政府2015年发布的《中国制造2025》行动纲领中，智能制造被确定为新一代信息技术与制造技术深度融合的主攻方向因而，三一重工总裁向文波认为公司今后发展将从两个方向进行：“一个是产品的智能化，这是我们的一个方向；另外是生产过程的智能化，这是一个方向，就是说生产线是智能的，它有自我判断、自我检测、自我修正、自我改善的能力，有对外部环境的响应能力，这个是将来的方向，三一会从这些方面去努力。

” 　　目前，三一重工海外销售收入占总收入的45%，产品已销售到全球100多个国家和地区三一重工正在大力推进“大数据”、“物联网”，成为了中国传统制造业向“智能制造”转型升级的代表在未来，三一重工或将进一步大幅提升国际化水平，让全新的“中国制造”走向世界。

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