施耐德电机借助大量传感器打造印尼智能工厂 整体效率得到提高

施耐德电机(Schneider Electric)位于印尼巴淡岛(Batam)的智能工厂使用大量传感器向工厂操作员传送有关制造设备的数据，然后操作员可在破损之前更换磨损零件，避免设备停机，提高整体效率。

根据报导，施耐德电机工业自动化副总裁Urvil Modi表示，该公司已在制造配电产品的单台机器上将材料浪费减少了47%由于使用了虚拟实境(VR)护目镜，员工生产率也提高了约17% 施耐德电机巴淡厂是其在全球设立的6座智能工厂之一，目的是测试智能制造技术在。

工业4.0中的应用 但要实现工业4.0的全部潜力，制造业供应链中的供应商、物流伙伴，甚至客户等各方均须加入对此，施耐德电机为其供应商开发了1个平台，好监控供应商工厂制造过程中的异常情况 Modi表示，该公司现在能与供应商合作查看可调整或修复的内容。

供应商组件亦附带QR码，因此施耐德电机可追踪整个供应链中的材料但Modi强调，对供应链的更大可见性并非要对供应商施加控制而是想让供应商持续更新生产周期的变化若出现问题，该公司会提供实时支持 客户方面，Modi表示，施耐德电机自家

产品上附带QR码，因此客户标记的产品问题可追溯到特定订单，甚至是制造这些产品的供应商机器。

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