充分发挥示范作用 长虹建彩电业首个标准体系

　　在第十六届中国西部国际博览会（西博会）专业峰会——2016智能制造—工业4.0中德论坛上，作为西部唯一一个中德智能制造合作试点示范项目，长虹“基于个人化定制的家电智能制造数字化虚拟工厂样板建设”项目成为关注热点，目前该项目推进顺利，已取得阶段性成果。

　　记者从长虹获悉，联合工业和信息化部电子工业标准化研究院、同济大学以及国内主要彩电企业等，已经搭建完成国内首个彩电业智能制造标准体系 　　“中德试点示范项目”取得阶段性成果 　　“我们联合工业和信息化部电子工业标准化研究院、同济大学以及国内主要彩电企业等，已经搭建完成国内首个彩电业智能制造标准体系。

”长虹相关负责人在“2016智能制造—工业4.0中德论坛”上透露了这一消息同时，长虹牵头起草了信息系统安全、制造执行系统集成应用、云服务平台技术要求、传感器（无线）网络技术规范等标准 　　结合大企业自身技术、产业优势，有效整合产学研等社会优质资源，是承接、实施国家重大项目的有效途径。

据上述负责人介绍，长虹与同济大学深度协作，依托“工业4.0—智能工厂实验室”，引进德国西门子数字化虚拟仿真验证平台，结合自身核心技术与能力，消化吸收德国“工业4.0”CPS（信息物理系统）技术，已经完成彩电智能制造标杆线方案设计，正推进数字化虚拟工厂样板建设。

　　与会专家纷纷对长虹在试点示范项目取得的阶段性成果表示肯定有专家表示，长虹通过引进、吸收德国“工业4.0”的优势经验和技术，建立彩电智能制造标准体系，未来成功打造数字化虚拟工厂样板，不仅将进一步提升长虹自身的整体制造能力，同时也将促进传统制造业智能制造的落地实施，为行业做好示范带头作用。

　　夯实“智造”实力，充分发挥示范作用 　　除了中德智能制造合作试点示范项目阶段性成果外，本届西博会上，长虹还向公众集中展示了“多阶段混联离散型生产模式”、“生产线布局参数优化设计模型”、“基于大数据的智能制造信息系统”等一系列智能制造科研成果。

　　“借助生产信息化系统改造、自动化设备改造等手段，实现工厂信息集成、智能设备集成和价值链集成，综合效率提升30%以上，人均产值提升20%以上目前，长虹智能制造经验已在长虹多媒体、空调、模塑、鑫昊以及加西贝拉等多个子公司的工厂进行推广实施。

”上述负责人表示 　　长虹在智能制造领域的持续突破和创新，获得了国内外广泛认可，承担国拨项目37项，其中国家级重大项目6项，同时，也是工信部首批智能制造试点示范单位、首批中德智能制造合作试点示范项目实施单位。

今年8月，长虹与国际一流机器人制造商ABB在成都共建了机器人应用联合实验室，进军工业机器人领域 　　据了解，为了更有效推进智能制，长虹于今年年初组建成立了四川长虹智能制造技术有限公司目前，该公司已在家电、军工、教育、酒类、家居等行业收获多个订单，今年对外智能制造服务营收有望突破1亿元，未来三年有望突破5亿元。

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