墨影科技打造矩阵式柔性制造产线整体解决方案

导语：随时代推动，制造业进一步向着智能柔性、精益制造的方向发展精密加工行业在自动化升级过程中也对机器人提出了更高的要求，如：更快部署、更稳定、更精准、更柔性化、人机协同作业等利用移动协作机器人实现自动化升级，代替人工完成物料运输、上下料等精准作业，成为不少大型精密加工企业的首要选择。

疫情影响，制造业竞争越来越激烈，所面临的痛点、难点问题也进一步限制企业发展 以精密加工业为例，墨影科技一直深耕精密加工自动化场景，深刻了解到“用工荒、用工难”、“智能改造难、升级效果差”、“自动化孤岛、信息孤岛”、“环境复杂、管理难度大”等问题限制了企业的发展与效率提升。

如何摆脱这些问题困扰？ 除传统工业机械臂、协作机器人、移动机器人的应用之外，企业老板们也意识到自己急需一款可以取代人工作业的机器人，代替人的“手、脚、眼”问题，实现物料抓取、多机台之间灵活移动作业、识别治具位置精准放置物料。

同时，也需利用机器人与智能系统，将各单站式机床有机串联，以求更好实现生产的可视化、数据化 墨影自主研发的移动协作机器人（MCR），具有自主移动、灵活抓取和操作能力，底盘定位精度±2mm，机械臂末端重复精度±0.05mm，移动+视觉引导重复抓取精度±0.4mm。

搭载视觉系统，可完成物料的精准抓取、机台间的物料运输以及识别治具位置完成精准放置 关键是，墨影移动协作机器人（MCR）搭配调度系统可实现不同设备的多机协同作业，实现7X24小时全天候生产，保障生产一致性、提高生产良率，降低企业主生产成本、增加利润。

基于移动协作机器人（MCR）相关核心技术，墨影科技为行业提供“矩阵式柔性制造产线无人值守整体解决方案” 该解决方案可依托机加工产线标准化单元基础，根据用户生产需求不同，通过移动协作机器人（MCR）实现机加工设备的选配，实现不同工艺、型号批次的。

产品快速柔性生产转化方案因可解决困扰企业的痛点、难题而备受精密加工企业青睐 部署周期长此类难点，在方案中不再是企业自动化升级的阻碍：墨影科技移动协作机器人采用一体化控制、拖曳式示教，开箱最快2小时完成场景应用；整条产线改造，不影响区域内其他产线正常运行，无需破坏地面，最快7个工作日完成部署，极大节约企业主们的改造成本。

再比如，将自动化设备应用于精密加工场景，往往需面对油污、碎屑等问题困扰，移动协作机器人（MCR）可平稳在油污上前行，并暴露于切屑液和切屑环境中，去满足不同节拍机床间的物料运输、上下料等精准作业需求

凭借过硬的技术，墨影科技成为多家世界五百强企业（如富士康、捷普等企业）的选择、成为国内某精密加工设备龙头企业全面战略合作伙伴，为其提供“机器人替人”进行物料运输及上下料的解决方案 多年深耕，让墨影科技备受好评——“可靠的自动化升级解决方案”某机加工龙头企业如此评价。

总体而言，墨影移动协作机器人，应用于精密加工自动化升级，可有效降低客户成本，提升企业竞争力同时，凭借调试简单、设备易用的优势，移动协作机器人（MCR）也可实现大规模应用，墨影科技将有效推动整个精密加工自动化进程。

审核编辑：符乾江

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