工业4.0发展下,制造业如何打造世界最先进工厂

　　在全球工业4.0底色下，一些制造企业率先依靠创新的科技应用走到了前列，打造出“世界上最先进的工厂” 　　同时，世界经济论坛（WEF）和麦肯锡近些年启动了全球“灯塔工厂”网络项目，每年在全球范围内寻找以及评选这样的一些先进制造项目。

　　其中，富士康工业互联网股份有限公司（下称“工业富联”）位于深圳的“柔性装配作业智能工厂”，也就是他们的“熄灯工厂”正是这一评选中顺利出线的一员，于2019年1月入选了世界经济论坛评选的“灯塔工厂”名单。

　　现阶段，工业富联正承载着富士康集团（下称“富士康”）的工业互联网梦想，不仅对外落实灯塔工厂整体解决方案，甚至在他们上市两周年论坛上提出在不同行业打造10个“灯塔工厂”解决方案标杆，将富士康数十年在制造业的沉淀多方位地进行输出。

　　那么，当我们将富士康在制造业的经验和能力应用到其它行业，要如何去复制或开展工作？ 　　工业富联首席数据官刘宗长表示： 　　“灯塔工厂在做的时候，其实每一个项目的周期都会很长打造灯塔工厂时，他们第一是从头部客户开始做；第二，无论是前面与客户策划这个项目的周期，还是熟悉对方业务的周期，以及交付周期其实都会比较长。

” 　　“因此，第一年更多的是对外去把他们的方案做成这种市场推广的活动，慢慢地开始进行0~1的交付并树立标杆，到后面慢慢稳定成一些产品线，再去提升这种项目交付的效率” 　　近期，从打造10个“灯塔工厂”的工作进度，如何输出富士康在制造业的经验能力，以及“冲浪”工业4.0等视角对工业富联近期的工作成果进行简单整理，特地在此与大家分享。

　　打造10个“灯塔工厂” 　　据公开信息，工业富联目前在全国有8座熄灯工厂，生产和研发据点遍布11个国家，其中包括2万多名的研发人员 　　现在工业富联有三大科技服务板块，包括灯塔工厂整体解决方案，从灯塔工厂的规划、设计、用例的详细设计以及总包实施；再者，还有整个运营系统的导入和人才培养，不同场景都有硬软整合的方案；还有1+N工业互联网平台做供应链上的服务。

　　其中入选为“灯塔工厂”的“柔性装配作业智能工厂”，汇聚了供应链智慧决策、表面贴装智能制造平台、全自动柔性化装配产线、AI 智能分检分流系统以及生产大数据决策中心等单元 　　在工业富联上市两周年论坛上，刘宗长透露：公司正与汽车零部件、住宅工业、建筑材料等多个行业内的头部客户进行“灯塔工厂”的输出合作，2020年计划打造10个灯塔工厂的整体解决方案标杆。

　　据公开信息，2020上半年他们与中信控股、中信戴卡、华润水泥签署项目合作框架协议，共同出资设立工业互联网平台公司，各方拟率先建设中信戴卡和华润水泥封开公司“灯塔工厂”项目 　　在住宅工业方面，工业富联跟海鸥住工进行合作打造了数字化车间的系统，从MES到现场的智能化应用，相关的解决方案已在珠海、广州等工厂上线交付。

此外，通过搭建基于5G的住宅工业协同设计制造工业互联网平台、将先进管理、工艺与信息技术、智能装备等技术进行有机融合 　　刘宗长表示： 　　“工业富联将依靠自身的独特性，为企业提供全站式数字化转型及灯塔工厂的打造，不仅是咨询规划、方案设计，更是落地实施。

工业富联把自身在电子行业方面的经验，进行复制和对外分享” 　　据官方信息，各个行业里面，工业富联不同的“灯塔工厂”客户的项目进展不太一样，但整体上，已初步在数量上已达到年度目标比如他们已与汽车零部件、轨道交通、住宅工业、建筑材料、烟草等多个行业内的头部客户进行了合作，同时即将交付使用的“灯塔工厂”正在突击夏季达沃斯论坛的“灯塔工厂”评选。

　　如何复制富士康的工业互联网？ 　　2020年4月，工业富联发布公告称，公司战略投资凌云光技术，促进双方共同实现机器视觉及人工智能在未来“灯塔工厂”的落地及前沿技术的研发，同时进一步完善了工业富联持续发展的5G、大数据中心、人工智能及工业互联网等“新基建”领域的产品、技术及生态。

　　而按照外界的大致印象，工业富联形成了全球3C电子行业完整的供应链和智能制造能力那么，他们如何引领其它更多非3C电子制造领域的先进制造模式，刘宗长对此表示： 　　“工业富联并不只在3C电子领域有所建树，更早一点工业富联还进行了垂直行业资源的整合，将很多上下游的产业链，比如金属加工表面处理、热工艺等制造经验进行融合。

比如钢铁类，工业富联掌握了一些铸造锻造、焊接的工艺等，这些东西其实都可以对外去做” 　　而对于烟草和水泥这些之前接触较少的垂直领域，雷锋网了解到，他们认为在制造的基本理念的认知上，其实是蛮一致的工业富联并不仅仅立足于已经熟悉的范围内，如果新的行业有机会，比如烟草、水泥等，其毛利润比较高，本身属于高价值行业；再者，某些行业过去相对比较封闭和传统，但改造潜力较好等，这些工业富联也会果断去做。

　　灯塔工厂在进行落地时，是一个不断走向成熟的过程谈及对外输出智能制造解决方案，刘宗长表示： 　　“既然是跨到不同的行业里面去，这里面肯定是存在壁垒的，这需要时间去解决同时，做灯塔工厂其实是一种能力的集成，在整个智能制造这个部分，我们其实是先把最难的或者说是“明珠”先拿到。

在做灯塔工厂时，我们很认可世界经济论坛对于灯塔工厂评选的认可，因为它评审的工厂是有一定的标准和价值导向性的” 　　雷锋网了解到，灯塔工厂在做的时候，其实每一个项目的周期都会很长打造灯塔工厂时，他们第一是从头部客户开始做，第二，无论是前面跟客户去策划这个项目的周期，还是熟悉对方的业务周期，交付周期其实都会比较长，因此第一年更多的是对外去把他们的方案做成这种市场推广的活动，慢慢地开始进行0~1的交付并树立标杆，到后面慢慢稳定成一些产品线，再去提升这种效率。

　　据了解，“灯塔工厂”是工业富联内部团队负责交付，其中咨询团队大概有40多人，而整个交付的团队大约为数百人的规模因为项目交付这是链条非常长的一个服务周期，根据初步的蓝图整体大约需要3到5年，这里面既要有懂得顶层设计有咨询能力的人，也要有核心的方案架构师，也有负责开发落地，较强能力的项目管理人员，以及还会给客户提供一些组织赋能，比如管理咨询和人才培养这方面的能力等。

　　预计2021年外界会看到很多的一些标杆集中地涌现出来，比如他们客户的成功案例，以及对内对外的新的灯塔工厂获得世界经济论坛认证等目前，工业富联还提出产业价值升级合伙人的角色，希望甲乙方之间能够建立深度的合作。

　　“冲浪”工业4.0 　　根据Markets and Markets预测，2023年全球智能制造的市场规模将成长到2991.9亿美元，2018~2023年的年复合增长率为11.9%据麦肯锡调研报告显示，工业互联网在2025年之前每年将创造高达11.1万亿美元的收入。

　　现阶段，工业富联采用“智能制造和工业互联网”双轮驱动的战略，对外去做科技服务的输出 　　首先是在智能制造方面，主要是对外输出灯塔工厂全站式整体解决方案，进行端到端的服务 　　再者，在工业互联网层面，他们主要是提供科技服务。

刘宗长表示： 　　“第一，打造端到端的智能制造解决方案，实现流程优化的完整垂直应用场景，全面集成于一个‘灯塔工厂’之内，并对外输出‘灯塔工厂’整体解决方案” 　　“其次，推出硬软结合的场景化解决方案，提升应用推广和复制的速度。

” 　　“第三，推出‘1+N’的工业互联网平台，联合产业伙伴打造行业应用和服务生态，提供面向产业的更有针对性的服务” 　　工业互联网主线，对于整个制造服务相关的，比如测试、打样、工业设计等服务其目标是，如果未来客户他有一个好的产品或想法，就可以在富集云这个平台上找到所有支撑平台变为现实的一些要素。

　　而在整个电子制造上，它的各个环节包括专业制造服务，比如有些人需要SMT这种大量的制造服务，或钣金加工的这种服务，在上面都能找到相应的这种供应商和资源 　　就现阶段来看，“灯塔工厂”正成为工业富联新的运营和主要的业务模式。

一方面，通过优化工厂的生产过程、管理体系，带来提质增效降本减存的切实效益；另一方面，工业富联将其打包沉淀为整体解决方案对外输出，为公司带来新的科技服务营收 　　在组织转型方面，他们还专门成立了“灯塔学院”，聚焦AT、OT、DT与PT融合需求，致力于工业大数据和工业人工智能人才的培养，帮助企业建设全方位数字化转型人才梯队，以支撑灯塔工厂建设实施和持续运营。

　　复制“工业富联”在工业互联网等方面的经验和成果，不止需要耐心，还需要各种软硬件、专业人员等多方面的支撑 　　那么，当工业富联对外输出的“灯塔工厂”们顺利入选世界经济论坛评选的“灯塔工厂”后，会将他们自身带向何方？。

责任编辑：YYX

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