揭秘“工业4.0”背景下的智能工厂发展趋势

　　德国制造业是世界上投入最大、最专注、最精尖，最具竞争力的，在全球制造装备领域占据领头羊地位，拥有良好的技术基础。而中国制造业与发达国家相比还存在相当的差距，在多个领域都需要提升。

　　中国制造2025与工业4.0的异同

　　2013年，专精先进制造业的德国，率先提出了“工业4.0”计划。而制造业规模上已经成为世界第一的中国也不甘人后，在2015年提出了“中国制造2025”。

　　一时间，风起云涌，沸沸扬扬，整个工业界乃至经济界，直到普通媒体，都在热议这两个名词。

　　德国提出这一愿景，最主要是为了实现工厂大规模的个性化定制，形成具有精益制造、高科技的智能工厂，并将成本控制在消费者可以接受的范围内，同时提高质量水平、节约人工成本。

　　“中国制造2025”的目标涵盖了“工业4.0”，但涉及的内容更加繁多。中国制造和德国制造的起跑线是不一样的。

　　德国制造业是世界上投入最大、最专注、最精尖，最具竞争力的，在全球制造装备领域占据领头羊地位，拥有良好的技术基础。而中国制造业与发达国家相比还存在相当的差距，在多个领域都需要提升。

　　而在那些“补课”“追赶”“提升”的额外任务清单之外，最具新意、最受关注的，依然是与德国“工业4.0”相同的目标任务——智能制造。这是各大国抢占新一轮发展的制高点。

　　共同的核心目标——智能工厂

　　可见，扒去那些看似遥远模糊而高深莫测的概念，“中国制造2025”与“工业4.0”的主攻方向都是相同的——推进制造过程智能化。

　　据工业风向标了解到智能制造的基本依托，在于信息化与工业化的深度融合，既物联网的全面应用。

　　物联网是互联网和传统工业行业融合的集中体现，也是智能制造的基础性设施。高级的物联网技术，将打通所有生产环节的数据壁垒，无线掌控一切。

　　有了物联网做基础，还需要打造出一个个的实施节点。

　　这需要紧密围绕重点制造领域关键环节，深入研究制造工艺的仿真优化、数字化控制、智能测量等智能控制核心装置，加快推动工业机器人、人机智能交互、智能物流管理等技术装备的工程应用。

　　而整个智能制造体系的综合呈现，就是智能工厂——数字化车间。

　　它是通过信息系统来控制产品的生产，实现精准制造、增加生产的灵活性，提升生产效率和精度，同时大幅度降低成本。最终实现真正的柔性制造、无人工厂、远程协同生产。

　　就此，“中国制造2025”提出了一个宏伟的愿景：到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。