工业4.0和焊接技术助力制造商提高生产效率

　　工业4.0以及智能工厂和数字化转型等概念为焊工和制造商提供了无数的机会。工业4.0包含快速的技术变革，该变革正在颠覆所有行业的业务。通信技术，连接到互联网的设备以及数据分析的进步比历史上任何时候都要快得多。随着智能传感器及其结果数据的激增，焊工和制造商现在可以使用到有助于优化操作和提高效率的工具设备。

　　工业4.0和先进的焊接技术已经在帮助焊工和制造商提高效率和生产率。为了确保其竞争力，越来越多的企业正在研究节省资金和减少间接费用的方法。最好的方法是提高运营效率，以帮助减少或消除冗余、错误、瓶颈和浪费。焊接4.0和先进的焊接技术在建立精益制造工艺中起着至关重要的作用。正确的技术类型可以帮助消除工作流程的延迟和重复，并通过自动化单个任务来加速整个流程。

　　事实证明，工业4.0生产流程可提供卓越的质量结果和更高的可重复性。任何提高焊接质量和重复性的工艺都是值得的。焊接不仅是商品，还是简单，直接的过程。当焊接失败时，结果可能是灾难性的。劣质焊缝可能会非常昂贵，并可能导致巨大的损坏，伤害甚至死亡。

　　工业4.0有潜力增强焊接制造行业的经济竞争力。在焊接中采用工业4.0方法有助于抵消与人工，检查和返工有关的成本，使制造商处于更有利的位置来投标和交付项目。通过访问有关生产、计划、质量管理等因素的详细数据，焊工可以提供更准确的成本信息，并对他们遵守严格的焊接行业要求更有信心。

　　技术创新使企业可以更好地利用人类的技能和创新，机器可以接管平凡的任务，从而使员工可以专注于批判性思维、质量和创造力等方面的提升。这为企业改善和优化运营提供了新的机会。它还可能导致其他更间接的收益。例如，与传统的MIG或TIG焊接相比，使用自动焊接机或对机器人进行编程可能更有趣。此外，先进的技术正在帮助焊接环境变得更加安全。例如，使用机器人和联合机器人（尤其是在密闭空间中）以及智能传感器有助于使焊工免于立即暴露于焊接烟雾、紫外线辐射、热和火花中。

　　近年来，大型制造企业基本已经使他们的焊接过程自动化。由于设备的尺寸和几何形状以及组件的损坏，变形和不均匀磨损，通过使用先进的激光焊缝跟踪、自适应焊接软件、新一代焊接系统和模块化机器人配置等工业4.0所囊括的先进技术，以前认为不可能实现焊接自动化的行业，现在基本都能实现了。焊接机器人的安装使用，可以将焊接时间减少70％至90％。它还降低了总体生产成本，提高了安全性、质量和生产效率，并扩大了其工作能力范围。

　　工业4.0方法论、自动化、机器人技术、协作机器人以及大量其他先进的焊接技术正日益成为具有竞争力的焊工和制造商成功的关键因素。不投资先进的焊接技术可能很快会导致您未来业务的投资失败。毕竟，老话常说，你不能用昨天的方法来完成今天的工作，而期望明天就可以开展业务。