嘉兴科技运用物联网等技术打造了智能制造新模式

车间里工人变少，产量提高，成本却降低，而且产品不良率也大幅下降。加西贝拉新建的高效节能冰箱压缩机数字化车间，实现了压缩机智能化设计与制造，具有国际一流水准，打造了智能制造新模式。在数字经济成为“一号工程”后，南湖区加快推进制造业数字化转型步伐，加西贝拉、普利特、天通等制造业企业纷纷搭上智能化“快车”，探索出了一条产业数字化的新路径。

位于嘉兴科技城的加西贝拉是浙江省首批智能制造先进企业，其在行业内首创了高端VM变频生产线，将最先进的第五代控制系统及无线射频识别、视觉识别、远程诊断等技术运用于生产线，不仅人员大幅减少50%以上，而且产品质量更有保证，又一次巩固了加西贝拉在全球压缩机领域的创新龙头地位。

加西贝拉运用物联网、大数据等技术，构建设计数据网和工业物联网，同时结合虚拟仿真、过程传感与控制等技术的应用，实现压缩机智能化设计与制造，建成了国际一流的压缩机智能制造数字化车间。在新车间，现场生产可提供可视化、数字化、智能化的管理手段，应用了多项核心智能制造装备，并通过生产流程的智能化改造，形成了智能制造新模式应用。

围绕工业化和信息化深度融合要求和企业智能化改造路径，南湖区不断提升制造业数字化、网络化、智能化水平，推动传统优势制造业改造升级，培育企业发展新动能。近年来，南湖区加快传统产业智能化转型，积极发挥加西贝拉、天通精电、普利特等企业的示范引领作用，支持头部制造企业应用5G、人工智能、虚拟现实等新技术，提升装备数控化率、企业机器设备联网率，加快打造一批数字化车间和智能工厂。今年，加西贝拉、闻泰通讯被成功列为省数字化车间、智能工厂。

智能制造为制造业发展打开了新的天空。天通精电积极推行“机器换人”，探索研究和实施智能制造，导入了IMS电子制造智能管理系统，打造现代化、智能化工厂。据介绍，IMS信息化项目实施后，生产效率显著提升，产品品质得到改善，成本下降10%以上，为构建工业4.0现代化工厂打下基础。普利特相关负责人也表示，实施智能化生产后，节省了人力成本，提高了产能和效率，并且可以采集生产过程中的所有数据，便于公司进行分析，更加科学合理地安排生产。

得益于电子信息产业发展的领先优势，南湖区探索出了一条数字产业化带动产业数字化的南湖路径。全区两化融合发展指数得到快速提升，由2013年的59.05升至2018年的90.74。企业积极申报各级两化融合示范试点，敏惠汽车零部件、亚特电器被列为工信部两化融合管理体系贯标试点企业，闻泰通讯、加西贝拉获得省级制造业与互联网示范企业，凯实生物于9月获得省级工业互联网示范试点称号。今年初以来，敏惠、闻泰、加西贝拉3个项目列入省四个百项之智能化示范项目，另有41个项目列入2019年度嘉兴市智能化技术改造示范项目计划，项目数量全市最多。

同时，南湖区培育了加西贝拉科技服务公司等服务商，聚焦工业互联网、智能化改造、智能制造等领域，发展一批契合南湖制造业提升的工业信息工程服务公司，促进制造业企业的智能化改造升级。此外，还依托安尚云信、亚航信息、摩贝信息等为首的行业云平台服务商，加快推进云计算应用普及，支持设备联网上云、数据集成上云等深度用云，搭建工业互联网平台，加西贝拉、卫星石化成为“企业上云”标杆。