2021年：产业数字化“迁徙年”工业互联网将扮演什么角色？

2021年伊始，中国制造，繁荣继续。

国家统计局1月18日公布的初步核算数据显示，中国2020年度GDP同比增长2.3%，而世界银行早前预计，全球经济2020年萎缩4.3%。中信证券首席经济学家褚建芳的研究报告显示，虽然中国消费受疫情影响有所下降，但工业和投资延续高景气。BBC引用的一份最新调查也显示，全球仍有近90%的企业把中国大陆作为首选的前三位采购目的地，可见中国在全球供应链中的地位极其重要。

2020年，伴随着新基建的步伐，工业互联网正式在大众面前“C位出道”。自2018年工信部发布首个《工业互联网发展行动计划(2018- 2020年)》，3年来，工业互联网发展已经进入快速成长期。今年1月27日，工信部正式公布2020年制造业与互联网融合发展试点示范名单，备受瞩目的国家级跨行业跨领域工业互联网平台从2019年的10家大幅扩展到15家。

时间进入2021年，站在新的起点，中国制造如何“扛住”外流，同时实现高质量转型，保持繁荣依旧？新基建“七子”之一的工业互联网，无疑被寄予厚望。

工业互联网助产业完成“数字化迁徙”

从PC互联网时代到移动互联网时代，再到现在万物互联的工业互联网时代，经历产业数字化革命的实体经济，其“终极命运”是走向“数字化大陆”。第一批“启程”的企业已然尝到了“甜头”：2008年开始，工程机械巨头三一集团逐步实现了从产品到生产的数字化与智能化。挖掘机的每一次“挥臂”、起重机的每一次“吊装”，都被数据记录得以优化；到10年后的2018年，三一以相当于2010年42%的生产人员，创造了1.8倍的收入，2.1倍的利润。

数字化蕴藏的巨大力量推动着三一集团穿越周期，成为全球最大的工程机械龙头之一。然而，还有数以百万计的制造业企业在这场数字革命来临时，不知道应该如何抵达“彼岸”。

对于他们来说，工业互联网平台的出现，恰逢其时。中国拥有全球最全的工业门类，最大规模、最全种类、最快物流的供应链，但是在供应链中有大量分散的制造环节没有被有效组合起来。而平台型产品可以打通产业链上下游，以实时获取工厂生产数据、企业需求数据、市场供应量数据为目标，帮助行业打破信息孤岛，合理优化配置资源，拥有巨大的发展空间。

2021年对于工业互联网来说是极其重要的一年。1月13日，工信部发布第二个三年行动计划——《工业互联网创新发展行动计划(2021-2023年)》，提出5项发展目标，明确11项重点工作任务，为工业互联网这场数字化变革“吹响号角”。

平台型工业操作系统摆渡“数字大陆”

要想实现产业的“数字化迁徙”，操作系统举足轻重。工业互联网时代，工业互联网平台就是工业时代的“操作系统”，能够“摆渡”工业中的人、机、料、法、环等要素全面进入“数字大陆”。

平台型工业操作系统可以用“简单、高效、协作”三个关键词概括。

简单——对于信息化基础薄弱的中小制造企业来说，平台型工业操作系统就是一个简单的“超级入口”，可以简单、快速地接入成熟的体系，享受设计、制造、供应链等环节的共享资源和信息。

高效——对于大型生产制造企业甚至是制造龙头企业来说，平台型工业操作系统可以帮助他们和合作伙伴共建产业链，高效运营，打开全新的增长空间。

协作——对于地方产业集群而言，可以利用平台型工业操作系统构建区域产业集群平台，同时服务于地区内的龙头企业和产业链创新企业，盘活地区经济。

在工信部今年公布的15个国家级跨行业跨领域标杆平台中，树根互联根云平台是中国最早发布的自主、可控工业互联网平台。2020年12月，树根互联刚刚完成C轮融资，成为中国第一个自主可控的平台型操作系统“独角兽”。

树根互联根云(ROOTCLOUD)已经在不同类型的企业，通过应用“工业操作系统”帮助企业实现了“数字化迁徙”。

在广东廉江，电饭煲、电水壶等小家电生产制造是主导产业。然而，当地的家电企业主要以贴牌模式和产品出口为主，工业设计能力、高端模具制造能力相对较弱，产能、原料、产业配套难以对接电商平台需求。依托根云平台打造的廉江家电工业互联网平台，不仅让当地企业“上云上平台”，实现生产透明化管控，更重要的是引入全国优秀设计师共享，以设计差异化解决了产品差异化问题。根云平台打造的共享模具中心，解决了高端模具设计、制造、配送的困境。通过产业链各环节的高效协同，实现生产效率与集群竞争力的同步提升。

拥有中国最大镍钴生产基地的金川集团，作为行业龙头，自2020年起将工业互联网引入有色金属生产。首期以“5G﹢工业互联网﹢数字孪生”建成全国最大的智能化成品包装车间。改造后的车间拥有11个智能化包装生产环节，可以实现大板电镍从卸车到入库的全过程自动化操作，并集成数据、信息的在线监测和在线监控。未来，金川集团还将对有色金属生产线进行改造，成为行业灯塔工厂的“开拓者”与“引路人”。

硅橡胶制品生产商得霖科技近年来发展迅速，拥有国内外多家工厂，面临来自客户的产品全生命周期追溯的要求，以及生产安全、生产效率、人员效能等管控要求。在根云平台的帮助下，2020年，得霖科技完成了对越南厂房的智能化改造，实现了生产过程可视化、规范化，现场问题处置效率提升50%。通过实现业务全部线上化管理，决策及时性提升30%。通过生产现场全要素数据采集和智能分析，基于AI的现场视频智能化实时识别，实现安全管理效率提高100%。

自2016年发布以来，树根互联根云平台走过了第一个四年。树根互联将根云平台定位为平台型的工业操作系统，提供从设备连接到数据存储、分析、管理，再到上层应用的“端到端”工业互联网平台服务。近年来，树根互联不断提升根云平台的厚度，横跨连接、数据应用和应用层。扩展对下的设备接口，已覆盖95%的主流工业控制器，支持千余种工业协议解析，适配100%国际通用硬件接口，做到在不同领域都可以轻松对接应用。根云平台对于产业数字化迁徙的“摆渡”优势正逐渐显现。

近一个月来，新华社、央视新闻相继在显要位置，通过树根互联根云平台所展现的“全国工程机械指数”读懂中国的经济温度。根云平台连接了包括三一集团在内的超过50万台工程机械设备，每台设备的定位、型号、开机时长等数据一目了然，成为实时反映中国经济活力的“晴雨表”，为宏观经济决策提供支持。

千里之行，始于“根”下

工业互联网是中国参与全球科技竞赛的又一主战场。因为深厚的产业基础，以及大量拥有前瞻眼光的企业，中国在这个战场上真正拥有了“落子”“布局”的能力。

目前市场上主要的工业互联网平台中，能力优势各有侧重。例如掌握海量终端消费者数据，对接供给侧帮助企业进行模式创新；又如掌握大量制造技术与工艺，能够帮助更多企业打造“灯塔工厂”。然而，对于中国普遍的制造企业来说，要完成数字化改造，通往“数字化大陆”的有效途径始于一个简单、高效的工业级操作系统。

无论是行业龙头的“灯塔标杆”打造，还是通过产业链协同，让产业链上的企业都拥有数字化的能力，不同情况与需求都能够得到满足。为提供更优秀的工业级操作系统，树根互联不断前行。

在底层，树根互联不断下探技术与工业结合的深度，投身AI、5G、工业区块链等技术应用的研究。同时，不断夯实横跨连接、数据和应用层的平台厚度，让环境更加“肥沃”。在生态与应用的蓬勃发展下，良好的生态又会对工业互联网平台反哺跨企业、产业链的协同应用场景，促使新模式、新物种的诞生，让工业互联网平台的未来拥有无限可能。

新冠肺炎疫情席卷全球，无疑对产业数字化转型提出了更高的要求，在这个过程中，中国制造企业从被动接受转变为主动拥抱数字化转型，工业互联网的价值正逐渐被市场所接受与验证。2021年将是中国制造业求变的一年，以树根互联根云平台为代表的平台型工业操作系统，将助力中国制造企业在数字化转型的道路上阔步前行。