2020中国工业软件企业排行

2021年2月初，工业软件首次入选科技部国家重点研发计划首批重点专项，标志着工业软件已经成为国家科技领域最高级别的战略部署。

一方面作为工业领域里进行研发设计、业务管理、产品制造、生产调度和过程控制的相关软件与系统，工业软件被公认为“工业制造的大脑和神经”，在国内已形成了千亿级别的市场空间。

另一方面，这一领域长期被国外厂商垄断。这样的劣势，在贸易摩擦的大背景下，成为了大国科技角力的命门之一。去年，华为EDA和哈工大Matlab软件便相继被美国商务部禁用，在芯片设计、课程教学等环节遭遇巨大打击。

这种“卡脖子”的现象正是国家下决心支持的关键原因。根据科技部发布的《国家重点研发计划“工业软件”重点专项2021年度项目申报指南建议（征求意见稿）》，2021将坚持问题导向、需求导向、发布实施、突出重点的原则，围绕制造业数字生态及基础前沿技术、产品生命周期核心软件、智能工厂技术与系统、产业协同技术与平台4个技术方向，启动17个指南任务。

其中，除了数字生态及基础前沿技术侧重基础理论，其余三个技术方向本质上分别对应研发设计类软件、生产管控类软件和工业互联网平台，本次榜单入选的企业主要来自于这三个领域，ERP、CRM等经营管理类软件并不是本次关注、调研的重点。

不仅仅是软件本身

如上文所述，工业软件领域重点关注以下三类：

1. 协助工程技术人员完成产品设计和制造的研发设计类软件。具体包括CAD（计算机辅助设计）、CAE（工程仿真）、CAM（计算机辅助制造，主要指数控编程软件）、CAPP（计算机辅助工艺规划）、EDA（电子设计自动化）、PDM/PLM（产品数据管理/产品全生命周期管理），以及相关的专用软件，例如公差分析、软件代码管理（CASE/ALM）、MRO（大修维护管理）、三维浏览器、实验数据管理、设计成本管理、设计质量管理、三维模型检查、可制造性分析等。

2. 实现生产过程优化运行与资源优化调度的生产管控类软件。主要包括APC（先进过程控制）、DCS（集散控制系统）、PLC（可编程逻辑控制）、SCADA（数据采集与监控系统）、组态软件、DNC/MDC（分布式数控与机器数据采集），以及工业网络安全软件等。

3. 代表新型工业软件的工业互联网平台。传统工业软件在向云化、数字化和智能化转变的过程中，与工业数据、工业知识、工业场景深度融合，催生了工业互联网与智能制造等新型工业体系下的工业软件新业态新模式——工业互联网平台及工业App。

工业软件代表着工业文明的最高形态，是数学、物理、化学、生物等自然科学知识，结合人类设计制造的实践，相互浸润长期磨合而成。

发展工业软件，必然要深磕工具层。而软件开发的技术难度其实并不高，更多的是做大量的基础学科的研究工作，搞清楚工程领域各种复杂情况内在的联系，同时进行合理的简化，使结果能尽量贴近工程实际。

然而，国内似乎并不缺少基础学科领域的专家，冯康先生更是国际公认的有限元权威，但为何我国在有限元CAE分析的商业化软件领域却难有作为？

这就涉及到工业软件的第二个特性，用户侧的知识反哺。工业软件是用户用出来的，其最重要、最核心、最底层的支撑正是用户端积累形成的工业数据知识库。而用户要真正介入，还要依赖工业软件的第三个特性：协同生态。好的软件，一定是有一群丰富的组件、插件、接口做配合，还有大量的模型库、参数库、物性库等。

本次榜单的三个维度也基于此而设立，功能体现软件产品本身的硬实力，生态反映企业在行业的影响力，创新则依据公司团队的研发与技术水平，从而得出排名。

目前中国工业软件的现状基本可以概括为：底部中空无根基，大学基础研究十分缺乏；软件厂家身羸弱，没有造血能力；客户缺乏耐心，拿来主义赶快车；协同舢板不成局，国内厂家仍然是单打独斗，缺乏组件与生态的配合。

整个行业在“造不如买，买不如租”的思想影响下，似乎形成了一个不折不扣的死循环。

今天这般的境遇究竟是如何发生并形成的呢？

曾经的“黄金时代”

二十世纪八十年代，中国工业软件的启蒙就已经开始了，而且起点并不低。

伴随着昂贵的IBM大型机、VAX小型机、Apolo工作站的引入，上面会附带一些CG、CAD软件，有时也会有基本原理和算法的记录。最早能引进这些昂贵的计算机硬件的有实力的研究所或高校，也就由此开始了模仿和开发工业软件的征程。

1987年，历时四年研发，四川宁江机床厂计算机辅助企业管理信息系统项目通过机械部验收鉴定，负责的北自所团队获得机械部科技进步一等奖、国家科委科技进步二等奖，大大鼓舞了中国工业软件开创者们的自主意识和创新精神。

“七五”到“十五”期间（1986-2005），国家对于国产自主工业软件一直进行着扶持工作，当时主要的渠道是国家机械部（机电部）的“CAD攻关项目”、国家科委（科技部）的“863/CIMS、制造业信息化工程”。

国家机械部、国家科委早期重点支持的是二维CAD，后来发展到简单实用的“两甩”，即甩图板、甩账本。对于技术难度不算太高的二维CAD的扶持，还是取得了一些成效的，出现了CAXA电子图版（数码大方）、开目CAD、高华CAD等一批软件产品。即使在开发难度比较大的三维CAD领域，也出现了北航的熊猫CAD系统等。

此后国家机械部逐渐淡出对CAD的支持，而由国家科技部接手，彼时863项目声名大噪，国产CAX软件公司也跟着颇有斩获。

据统计，上世纪90年代中后期，国产工业软件平均市场占有率在25%左右，其中个别专项领域曾达到45%左右，数千家各类各样的国产工业软件企业如雨后春笋、遍地开花，进入了黄金时代。

国产工业软件之殇

然而，“百花齐放”随之而来的便是各自为战、恶性竞争，而且很快就失控了。市场上国产CAD软件价格从近万元掉到了不足5000，把整个行业吓了一跳，很多企业叫苦不迭。有人甚至干脆以500一套的白菜价格抛售绘图软件。

同时，国产自主品牌的兴起也引起了国外厂商的关注。凭借成熟的产品、雄厚的资金实力与资本运营经验，外企打出了一套漂亮的“组合拳”：首先，大量培养国内二次开发商，构建产业生态；其次，通过捐赠、赞助等方式，将大学科研教育工作捆绑国外公司知名软件，从源头上培养使用习惯；同时放任国外盗版软件低价倾销，抢占市场，挤压国产软件空间。

眼见自主研发难以出头，很多国内企业只能无奈选择给国外软件做代理，或者二次开发，走上为他人作嫁衣的道路。曾经兴盛的国产品牌大多以“烟消云散”收场，仅CAXA等少数企业依靠低价策略和教育市场得以生存。

在2001年中国加入WTO后，海外高端设备捆绑国外工业软件大规模进入中国市场，本土工业软件企业只得凭借性价比的优势勉力生存。

在“十二五”（2011年）以后，中国的信息化开始走两化融合的道路，该工作转由工信部负责，863合并到国家重点科技研发计划中，科技部也不再分管信息化工作，这成为一个重要的分水岭。

此后，工信部不再对认定属于基础科研领域的工业软件研发进行补助，重点支持对象转为制造业企业，进而通过企业应用拉动信息化建设，推动制造业信息化的普及，同样培养了一批人才，但它也带来了一个间接的后果，即国家补贴的大量两化融合资金基本都被用于购买国外工业软件，而不是扶持本土厂商。

此时正是三维CAD开始勃发，CAE开始更加发力的时候，中国自主软件却步步后退，处境愈发艰难。在高端CAD领域，PTC、UG（现在属于西门子）、CATIA已经确立了垄断的位置，中低端则被Solidworks、Autodesk、SolidEdge牢牢把握。

漫漫征途

新中国成立70年来，从一穷二白成长为全球第一制造大国，期间所积累起来的海量关键工艺流程和工业技术数据的信息，都因为中国工业软件的能力孱弱而无法利用，以致大量毁损、流失乃至被窃取而“空心化”，实在令人遗憾。

尽管困难重重，但一批咬牙坚持下来的国内工业软件企业开始展现出勃勃生机。比如，中望软件在CAD/CAM方面已经取得了良好的市场业绩，亚控科技在组态软件方面国内市场第一，安世亚太、盈建科、柏楚电子和概伦电子等在研发设计类软件方面同样成效显著。

令人欣慰的是，由于我国加大知识产权保护力度，加上当前严峻的国际市场风险，国内越来越多的大型国企和军工企业，在成本和安全压力面前，开始主动使用和扶持国产自主工业软件。在这样的的大背景下，工业软件开发者更加需要耐得住寂寞，进行远景规划的同时，也要足履实地。

要有工匠精神，则工匠精神的背后，必须是一种全民族精神文明的复兴。

德国的斯杭博士从2000年左右开始，便一直专注于Tetgen的开发工作，坚持了20年，才有了和商业四面体引擎ghs3d竞争的能力。法国Distene公司开发的MeshGems系列网格剖分系统，同样花费了十几个研发人员近20年的时光，如今被广泛用于商业CAE软件。

工业软件的研发，注定是一条孤独而曲折的道路。征途漫漫，惟有奋斗！