工厂制造的智能化、数据化和自动化

9月10日至13日，2017世界物联网博览会将在江苏无锡举办。英飞凌科技（无锡）有限公司自主研发的智能卡后道自动化蓝图（BEAR）系统，突破硬件和软件异构数据整合难题，推动物联网技术与智能制造完美融合，成为“中国智造”的优秀样本。

英飞凌智能化后道工厂，资料图

英飞凌科技（无锡）有限公司，是德国英飞凌科技公司在中国投资设立的第一家独资企业。该公司自主研发的智能卡后道自动化蓝图（BEAR）系统，突破硬件和软件异构数据整合难题，运用物联网技术捕获“人、机、料、法”的最优参数，实现生产过程的智能化、自动化、数据化，智能卡生产周期缩减50%，生产排单效率提高25%，产品良品率提升至99.7%，基本实现产品质量零缺陷，成为“中国智造”的优秀样本。

英飞凌无锡工厂生产的智能卡主要用于护照、身份证、银行卡、公共交通、可信计算和系统安全等各领域。该公司执借无锡物联网感知、数据收集和传输技术优势，将其应用于安全芯片后道智能制造，为智能制造处理数据、优化算法、实现效益提供技术支撑，推进物联网技术与智能制造完美融合。

放眼英飞凌无锡工厂的智能卡后道自动化车间，按序排列的生产线上鲜见操作员，一台台机器设备整齐排开，有的配有显示屏，有的配备扫描枪、有的贴有二维码。在先进的智能自动化生产环境下，英飞凌无锡后道工厂井然有序的自主生产。

据了解，英飞凌无锡工厂自主研发了以制造企业生产过程执行管理系统（MES）为核心的智能卡后道自动化蓝图系统（BEAR系统），将物联网技术用于智能卡后道智能制造的垂直集成，通过有线以太网、无线网络、传感器和设备自身接口等物联网技术收集生产过程数据、设备状态数据和报警信息，由先进过程控制（APC）技术提取数据，并与MES的系统数据相整合。

英飞凌无锡智能卡事业部后道自动化蓝图项目负责人王建新说，工程师根据传感器收集的数据建模，得出“人、机、料、法”的最优参数结论，即确定由有何种资质的人员使用何种材料在何种机器上生产何种产品的最佳组合。得出结论后，MES将最优参数反馈给机器，由机器按此最优组合智能控制产品生产的全流程。

王建新介绍说，英飞凌无锡工厂整个制造过程实现了智能化、数据化和自动化。例如，机器显示屏数据反映了机器生产的关键参数，操作员可对生产过程实时监管。操作员扫描二维码既可自动确认材料是否最优使用，也为系统选择正确的工艺流程提供参考。