SAP智能制造,为企业带来的无限机遇
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2024-04-29
数智化工厂内部物流仓储通过整合和应用先进的数字化技术和智能化设备,实现了生产环节之间物料流动的高效化。这种高效的物料流动不仅提高了生产效率,还降低了运营成本,提升了整个产业链的总体效率。具体来说,数智化工厂内部物流仓储的实现依赖于以下几个关键技术和系统:
智能制造解决方案(MOM系统):MOM系统是在MES系统基础上进一步开发的生产管理集成模块,它能够实现计划、物流、仓储、质量和工装设备等的集成应用,为智能制造提供全方位的支持。
仓库管理系统(WMS系统):WMS系统通过对入库业务、出库业务、仓库调拨等功能的综合运用,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程。它与ERP系统的集成使用,可以弥补ERP系统在仓库管理方面的缺陷。
自动化搬运技术:包括自主移动机器人(AMR)和自动引导车辆(AGV),这些技术对于改善内部物流至关重要。新型AGV配备了传感器,模糊了与AMR之间的界限,提高了安全性。
智能硬件和物流管理软件:通过智能硬件、物流管理软件、物联网、大数据等智能化技术与手段,提高智能物流系统分析决策和智能执行的能力,提升整个物流系统的智能化、自动化水平。
数字化管理系统:数智化工厂内部物流仓储通过数字化系统的整合和统一数据管理,实现更快的物料补充和分配,减少停滞和浪费。
智能化仓储与物流解决方案:通过智能化仓储与物流系统,实现物料的自动配送、自动存储和自动拣选,减少人工干预,缩短生产周期,提高生产效率。
供应链的数字化与智能化:数智化工厂管理系统通过整合制造业中的各个环节,包括供应商、生产设备、运输物流等,实现供应链的数字化与智能化,提供准确的供应链数据,实时追踪物流。
综上所述,数智化工厂内部物流仓储的实现依赖于多种先进的技术和系统的综合应用,这些技术和系统的应用大大提高了物料流动的效率,降低了运营成本,提升了生产效率和整个产业链的总体效率。
数智化工厂内部物流仓储中智能制造解决方案(MOM系统)的最新发展趋势主要包括以下几个方面:
技术架构的PAAS化:随着信息技术的发展,MOM系统的技术架构趋向于采用平台即服务(PAAS)模式,这有助于提高系统的灵活性和可扩展性。
系统功能的扩展:MOM系统不仅覆盖计划协同、任务排产、仓储物流管理、质量管理和设备管理等基本业务功能,未来还将向企业业务链的上下游扩展,包括生产计划、采购等更广泛的业务领域。
智能化生产的深入推进:MOM系统在推动智能化生产方面发挥着重要作用,通过与新兴技术的结合,如数字孪生技术,实现对仓库全景的高质量孪生重建,以及数字世界与物理世界的映射,从而全面还原仓库实时运行状态。
数字化转型的必然趋势:随着企业规模的扩大和数字化转型的深入,MES系统向MOM系统的转变逐渐成为企业数字化转型的必然趋势。这一转变有助于企业在生产现场管理方面实现更好的应用效果。
全球竞争力的提升:MOM系统在全球竞争力提升中的未来趋势包括与新兴技术的结合、智能化生产的深入推进等方面的发展方向,这对于企业连接全球价值链、提升全球竞争力具有重要意义。
数智化工厂内部物流仓储中智能制造解决方案(MOM系统)的最新发展趋势主要体现在技术架构的PAAS化、系统功能的扩展、智能化生产的深入推进、数字化转型的必然趋势以及全球竞争力的提升等方面。
仓库管理系统(WMS系统)与ERP系统集成的最佳实践案例包括:
数环通为一家大型制造企业实施的WMS系统集成项目,该项目实现了与ERP、SCM等多个系统的全面对接,极大地提升了企业的物流管理水平。该企业拥有多个仓库,且仓库之间以及仓库与其他部门之间的信息交互复杂,通过这次集成,有效解决了物流管理效率低下、错误率居高不下的问题。
北京某科技有限公司借助SAP Cloud Platform实现了他们的WMS、TMS和YMS与SAP S/4 HANA的对接,满足了企业客户从ERP销售订单创建到发货到运输全过程自动流转的需求。
Infor WMS实现了与现场设备、ERP、OMS系统的集成,并与所有供应链系统都做了集成,形成了数据闭环。通过Infor WMS,生产基地发往门店的发货提前期平均提前3-5天,实现了全流程管理的自动化和数据化,减少了对人的依赖,缩短了生产基地往门店的发货时间。
深圳某电子制造公司引入标领科技的智能WMS系统解决方案,并与现有ERP系统进行集成,补齐了仓库管理短板。
FashionForward Apparel受益于WMS的集成功能,与其现有的电子商务平台和ERP系统无缝连接,进一步简化了其供应链运营。Mega Auto Parts作为一家大型汽车零部件分销商,通过WMS与ERP系统的集成,提高了仓库运营效率并获得了库存实时数据。
这些案例展示了WMS系统与ERP系统集成在不同行业中的应用,通过集成可以实现信息的快速传递和响应,提高生产管理和仓储物流的全面协调,从而提升企业的整体运营效率。
自动化搬运技术(AMR和AGV)在数智化工厂中的应用效果表现为对传统AGV技术的挑战和替代。AMR技术因其更为精细、灵活且更具成本效益的特点,给AGV市场带来了严峻的挑战。这表明AMR技术在提高物料运输的灵活性和效率方面具有明显优势。然而,尽管AMR和AGV都能实现物料从一个地方运送到另一个地方的基本功能,但它们的应用场景和优势存在差异。
在数智化工厂中,AMR和AGV的应用主要集中在智能化立体仓储系统、自动化智能包装、以及高效分拣等方面。这些应用通过自动化设备的智能搬运,实现了物资在产线间的高效流转,从而提升了生产效率和物流管理的智能化水平。
然而,AMR和AGV在实际应用中也面临着一些挑战。首先,人机交互复杂性和环境持续高频变化对场内移动机器人的定位影响极大,尤其是在对接场景中,环境变化严重影响机器人感知能力,造成无法精确对齐等问题。其次,通信挑战也是一个重要问题,包括如何将移动机器人连接到主流工业网络,以及它们之间如何有效通信。此外,随着行业技术复杂化的增加,AGV的有效性正受到挑战,部分应用已开始从AGV转化为AMR。
AMR和AGV在数智化工厂中的应用效果总体上是积极的,能够显著提升物料运输的效率和智能化水平。然而,它们在实际应用中也面临着人机交互复杂性、环境变化对定位的影响、通信挑战等难题。这些挑战需要通过技术创新和系统优化来克服。
智能硬件和物流管理软件在提升数智化工厂内部物流仓储效率方面的作用主要体现在以下几个方面:
提高空间利用率和仓储效率:智能化设备的应用可以显著提升库内空间利用率和仓储效率,例如通过应用堆垛机、无人车、搬运机器人等自动化设备,进出仓操作效率提升80%。
降低人力成本:智能硬件和物流管理软件的使用可以大幅降低人力成本。例如,通过智能化改造,仓储工人数量可以从原来的50多名降至9名,同时提高仓储管理和配送的效率。
提升用户体验:智能化设备和系统还能帮助企业解决用户体验问题,通过提供透明现场、物动单到等多项可视化服务,增强用户满意度。
实现物流智能化和自动化:智能仓储管理系统如WMS能够实现智能仓储、透明现场等服务,通过串联条码、移动设备、电子看板等技术,打造从采购、领料、生产、仓储到发货及售后等全作业环节的智能化、自动化解决方案。
解决仓储管理瓶颈问题:通过大数据和人工智能算法结合智能硬件技术,对物品的进出库、存储、分拣、包装、配送等工作及其信息进行有效地计划、执行和控制,解决企业在仓储管理环节的瓶颈问题。
提升仓储管理水平:智能仓储设备包括多种先进的物料搬运、堆垛、拣选和管理设备,这些设备可以大大提高仓储物流效率,提升仓储管理水平。
促进产品质量与生产效率提高:在生产制造阶段,企业可以通过数字化的技术与设备改造升级,强化工业互联网与物联网建设,构建数字化工厂、数字化车间,从而提升生产流程的自动化、数字化和智能化水平,促进产品质量与生产效率的提高。
智能硬件和物流管理软件在提升数智化工厂内部物流仓储效率方面的具体作用包括提高空间利用率和仓储效率、降低人力成本、提升用户体验、实现物流智能化和自动化、解决仓储管理瓶颈问题、提升仓储管理水平以及促进产品质量与生产效率的提高。
数字化管理系统在减少数智化工厂内部物流仓储停滞和浪费方面的成功案例包括:
某数字公司通过智慧仓储管理系统的应用,实现了对仓储管理的高效、智能化管理,提高了仓库运营效率和服务质量。这不仅促进了企业数字化转型的深入推进,还为企业提供了更加便利和高效的物流服务,增强了企业的市场竞争力。
京东物流建立了仓储网络、综合运输网络等6个高度协同网络,具备数字化、广泛性和灵活化的特点。截至2021年9月底,京东物流运营约1300个仓库,包含管理的云仓面积在内,仓储总面积约2300万平方米。这一系列高度数字化的网络构建,有效提升了仓储物流的效率和准确性。
某云通采用新一代信息技术对传统仓库进行数字化创新改造,建立了智能仓储管理系统物易云仓。通过激光盘库、电子巡检等技术手段,实现了对传统仓库的数字化创新改造,提升了仓储效率。
数字化小仓库管理系统通过引入先进的RFID技术、自动化设备和智能算法,实现了仓库管理的数字化和智能化,显著提升了仓储效率。
中国外运股份有限公司启动数字化仓储管理(云仓)平台建设,一期建设内容主要集中在仓库基础信息的收集上报、与业务公司的WMS业务数据对接同步等功能模块。这一平台的建设和应用,有效提升了仓储和物流的效率、准确性和可视化程度。
这些案例展示了数字化管理系统在提高仓储效率、减少物流仓储停滞和浪费方面的重要作用和显著成效。
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