光明乳业将智能制造与现代化管理相结合，开展智能工厂系统建设

近日，工信部公布2018年智能制造试点示范项目名单，光明乳业股份有限公司（简称“光明乳业”）乳制品智能制造试点示范位列其中。光明乳业以华东中心工厂为试点，开展智能工厂系统建设，更好地全力保障乳品品质和安全。

一、企业背景

光明乳业股份有限公司（简称“光明乳业”）是集牧场养殖、生产制造、物流运输、产品分销及终端零售为一体的综合性乳业集团。2016年实现销售收入202亿元，位列中国乳制品行业三甲。覆盖全产业链拥有400座牧场（其中自有牧场34家），18家国内工厂，26座现代化仓库、400多个经销商和100万个有效销售网点。产品种类丰富，包括新鲜酸奶、牛奶、乳酸菌饮品、牛乳饮品、奶酪以及常温酸奶、牛奶、乳酸菌饮品、奶粉和植物饮品等系列产品。

二、智能制造发展背景

当前，以工业4.0为代表的智能制造概念越来越清晰，制造业将迎来新一轮技术革新。与此同时，我国也发布了智能制造2025国家战略，在此战略下各行各业都开始了智能制造的探索。尤其是乳品行业，面临国家食品安全管控的要求及消费者需求升级的要求，如何借助于新兴技术的应用来提升产品竞争力、响应消费者需求、提升管理水平，是乳品行业智能制造的重要课题。

在此背景下，光明乳业立足实际，正在构建从牧场、生产、流通直至销售终端的全过程智能管控系统，在“工业4.0”和“互联网+”框架下，构建覆盖牧场奶源、生产加工、仓储物流、市场营销的全产业链智能制造体系。包括“三系统”（智能牧场系统、智能工厂系统、智能物流系统）、“两平台”（全产业链智能管控平台、智能服务及营销互动平台）以及“一中心”（智能制造大数据中心）。整个智能制造体系建成后，光明乳业将成为全球领先的乳品全产业链智能管控标杆，更好地全力保障乳品品质和安全，落实企业社会责任。

三、智能制造应用新模式新机制

1、包装预赋二维码

根据全产业链质量管控要求，光明乳业在总结以往赋码项目经验基础上，从公司层面开展顶层设计，遵循GS1国际标准，建立符合智能工厂全要素的统一编码标准，来满足上下游业务系统数据对接、功能扩展和未来与本市、国家级平台的编码体系无缝对接需求。同时通过系统将二维码下发给包材厂商，由包材厂商在出厂前提前预赋二维码，实现整个包材预赋过程安全、可控，不会发生二维码数据泄露事件，同时带动包材行业的企业竞争力，实现双赢。

图1

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奶包：在包材厂商进行可变二维码预印刷。

提：在包材厂商进行可变二维码预印刷。

箱：在包材厂商进行可变二维码预印刷。

托盘：采用RFID+一维码方式，集成在托盘上，RFID芯片内容与一维码内容一致。

2、产线自动赋码关联

在优化前，莫斯利安从盒到提、提到箱、箱到托盘均是通过人工方式进行包装和信息录入，存在效率低、易出错、质量管控难度大等问题。华东中心工厂莫斯利安的后包装产线进行了自动化赋码关联改造，实现包装的自动装箱、二维码赋码信息的自动采集和关联。

图2

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（1）奶包码内外道6个一组一次采集，采集成功系统存储，形成奶包12个一组数据；

（2）自动装提机完成装提后，奶提码采集视觉对奶提码进行读取，读取成功，系统自动完成奶包码与提码关联；

（3）奶提在进入自动装箱机之前，奶提码二次采集相机对奶提码再一次进行采集，采集成功，奶提码存入系统形成待提箱待关联队列；

（4）自动装箱完成后，采集器对大箱二维码进行自动采集，采集成功，系统自动完成提箱关联，采集失败声光报警停线，人工补扫；

（5）人工装托，当大箱码采集成功数量达到箱托包装比例时，人工扫描托盘一维码，系统完成箱托关联；

（6）托盘绕膜，通过RFID门，自动识别入库。

3、贯穿全产业链

通过产线赋码关联以及智能工厂系统的建设，打通从牧场奶源、生产加工、仓储物流、市场营销的全产业链条，使整个产业链中各质量关键点的详细来源、去向、检验信息等可控可管理，同时可根据企业及消费者的不同角色提供数据开放支持。

4、智能制造与现代化管理相结合

在整个工业4.0框架下，结合WCM先进制造业管理的先进理念进行业务流程再梳理，并在此基础上实现工厂各类设备信息的秒集自动采集、管理和分析，改变以往简单意义上的数据收集，而是把相关数据有效串联起来，发挥1+1>2的作用。

四、下一步智能制造发展计划

在华东中心工厂智能工厂项目试点示范基础上，一是将智能制造产线从华东中心工厂的莫斯利安、致优拓展到优倍等其他产线；二是将华东中心工厂的成功经验覆盖到外地其他工厂；三是拓展智能制造应用手段，如智能化立体仓库、码垛机器人、智能分拣机械手等；四是将智能制造向前、向后分别延伸，真正构建覆盖智能牧场、智能物流、智能管控、智能服务的全产业链智能制造体系，并形成光明乳业智能制造大数据中心。