“工业母机”呈链式发展趋势 增材制造或引颠覆性变革

作为基础性、战略性的装备和产业，被称为工业母机的机床产业发展一直以来是业内关注的焦点。日前在天津举办的第七届世界智能大会上，专家、企业家普遍表示，机床产业链式发展趋势愈加凸显，未来面临工艺、技术、市场等多方面的机遇和挑战。

链式发展趋势愈加凸显

机床制造业水平的高低直接决定着一个国家整体装备水平和工业化的水平，尤其是高端数控机床是各行业重大装备创新发展的重要保障，是制造业升级发展的引擎，备受行业关注。

中国机床工具工业协会副会长王旭说，近几年机床产业的明显变化是“产业集团”与“产业集聚”。以通用技术集团为代表的“国”字号集团军在产业整合方面进行了积极探索，经过几年的整合蓄力，以全产品线面向重点用户领域需求进行了全面展示；浙江、江苏、山东等地区形成的主机和功能部件产业集聚效应开始显现，加快推动产业基础高级化、产业链现代化进入到能力释放阶段。

通用技术集团总经理陆益民介绍，经过整合，目前通用技术集团机床产业布局涵盖了我国金属切削机床领域产品种类的80%以上，形成分工明确、融通创新、协同发展的产业链建设格局。企业以产业链建设带动1200余家产业链企业的发展，支持细分领域大企业做强做优，推进配套中小企业做专做精。

为加速产业融合发展，通用技术集团牵头国内企业高校和研究机构等产业链上下游60余家单位，组建数控机床产业技术创新战略联盟，集聚产业链上下游资源和力量，提升产业链安全保障能力。

中国工程院院士、国家制造强国建设战略咨询委员会主任周济表示，今后，中国机床产业将以产业链为引领，智能制造为主攻方向，机床产品和制造能力同时迈向世界机床产业前列，从世界机床行业的“中低端”走向“中高端”。

产业创新发展面临多重风险挑战

据德国机床制造商协会（VDW）数据显示，2021年全球金属加工机床产值达709亿欧元，同比增长20%，其中，中国金属加工机床产值218.1亿欧元。专家表示，我国机床产业已经形成了产能和市场优势，但在参与全球竞争中仍面临多重风险挑战。

新旧工艺传承风险。中国工程院院士、浙江大学求是特聘教授谭建荣认为，目前机床行业的很多经典工艺存在市场风险，高精度的手工工艺招工难，优秀工艺面临传承风险。同时，如何利用数字化技术重组工艺、优化工艺尚未找到合适的解决办法。

新技术冲击风险。中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒表示，以3D打印为代表的增材制造技术可能对数控机床产业造成冲击。他举例说，以美国的3D打印火箭发动机为例，耐用性、燃油效率等指标大幅提升，重量、成本、油耗则显著下降，值得关注。

人才短缺风险。王旭认为，目前机床产业普遍面临人才短缺问题，且后备力量不足。作为高校中对应的机械制造、机械设计专业，相比软件、人工智能等专业，吸引力明显不足，直接制约了企业自主创新能力的提升和延续。

紧抓机遇实现转型升级

业内人士认为，智能科技加速发展和产业链布局挑战，为机床产业发展提供了新的动力，企业应抓住技术、材料、市场等方面的潜在机遇，实现转型升级。

其一，高质量发展催生产业机遇。周济表示，我国制造业高质量发展对工业母机提出了更高的要求，对高质量主战型（中档）数控机床和产线的市场需求极为强烈，这是中国机床工业新的发展机遇。企业应以创新为动力，以智能制造为主要技术路径，开道超车、跨越发展，占领主战型数控机床和产线的国内外市场。

其二，新领域亟待加速布局。卢秉恒认为，增材制造在全球范围内已经形成很大的市场，且增速很快。中国企业要认识到增材制造是制造业创新的驱动器，在减材、等材、增材制造工业母机上全面布局，推动传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链深度调整升级。

其三，国内外市场机遇。王旭说，从市场表现看，自2020年以来，金属加工机床消费的进口依赖度逐年下降，由2020年的28%，降至2021年的26.7%、2022年的24.1%。同时，国际制造业布局面临调整。因此，中国机床企业要在满足国内大循环的前提下，积极拓展全球市场，在国际制造业重新布局中争得一席之地。