《工业互联网创新发展报告（2023年）》发布

10月18日，2023全球工业互联网大会在辽宁省沈阳市开幕。会上，中国工业互联网研究院院长鲁春丛发布了《工业互联网创新发展报告（2023年）》。

以下为发布内容全文

工业互联网创新发展报告（2023年）

深入实施工业互联网创新发展战略近六年来，*总书记多次对工业互联网作出重要指示，指引我国工业互联网从探索起步到快速发展。具有中国特色的工业互联网创新发展之路前景广阔。

我国工业互联网发展成效显著

春发其华，秋收其实。近六年来，在政产学研用等各方的共同努力下，我国工业互联网发展取得一系列阶段性、标志性成果。

政策体系持续健全。党中央、国务院对工业互联网的战略部署持续深入。中央经济工作会议将工业互联网纳入新型基础设施建设范畴。《政府工作报告》连续6年作出部署。工业和信息化部接续实施两个三年行动计划，发布网络、平台、数据、安全等一系列政策，连续6年实施工业互联网创新发展工程，遴选5批近六百个试点示范项目，在全国范围内树立工业互联网应用样板。支持北京、上海、武汉、沈阳等地建设一批工业互联网领域国家新型工业化产业示范基地，工业互联网产业集群能力不断增强。支持长三角、广东、山东、成渝、京津冀、湖南等地创建工业互联网示范区，系统推进工业互联网基础建设、融合应用和生态培育。开展中小企业数字化转型试点和城市试点工作，分别遴选了98个公共服务平台和遴选公示首批30个中小企业数字化转型城市试点。全国31个省（区、市）都出台了工业互联网相关政策。

技术产业创新突破。工业以太网、边缘计算、虚拟现实/增强现实、工业大数据、人工智能等关键技术研发和产业化进程加快。工业互联网推动5G、云计算、大数据、人工智能、区块链等数字技术全面突破和迭代创新，2022年人工智能核心产业规模达到5000亿元，工业软件、传感器等产业规模增速近三年保持两位数增长。工业互联网网络、平台、数据、安全体系不断完善，核心产业规模超1.2万亿元。低时延、高可靠、广覆盖的网络设施初步建成，截至9月底，我国累计建成5G基站达到318.9万个，覆盖所有地级市城区和县城城区。建成5G行业虚拟专网超过2万个，有效满足垂直企业对数据本地化、管理自主化等个性化需求。全国“5G+工业互联网”项目数超过7000个，标识解析体系服务企业超30万家。培育50家跨行业跨领域工业互联网平台，具有一定影响力的综合型、特色型、专业型平台超过270家，重点平台工业设备连接数近9000万台（套）。“技术领先、自主可控、应用富集、安全可靠”的国家工业互联网大数据中心体系加快建设，数据汇聚能力持续增强。基本建成国家、省、企业三级协同的工业互联网安全技术监测服务体系。

数字赋能气势磅礴。工业互联网理念深入人心，广大工业企业发展工业互联网的方向感更为清晰、内驱力更强劲。应用已拓展至45个国民经济大类，覆盖工业大类的85%以上，降本、提质、增效、绿色、安全作用不断彰显。工业互联网将数字技术与行业特有的知识、经验、需求相结合，加速工业机理模型的汇聚沉淀，提升生产经营各环节数字化水平。应用场景从“研产供销服”单点应用向综合集成延伸，数字化管理、平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新模式加快普及，各地建成数字化车间和智能工厂近万家，“大企业建、中小企业用”的模式加快推广。工业元宇宙应用探索逐步展开，工业级无人机、可穿戴智能装备等新产品迅速兴起，人工智能与工业融合应用不断深化，催生了增强数字设计、人机协同制造、精益运营管理、精准质量管控、柔性智能服务等典型应用场景。

生态建设日益壮大。多家龙头企业设立工业互联网科研部门，以企业为主体、市场为导向的技术创新生态建设成效初显，有效助力产业链上中下游、大中小企业融通创新。数据要素市场加快建设，全国已成立40多家数据交易机构。产教融合人才培养体系初步构建，百余所院校增设工业互联网相关专业，一批工业互联网人才实训基地在全国布局，江苏、广东、山东、四川等地建设近20所工业互联网产业学院。投融资持续活跃，多地设立产业投资基金。工业互联网平台创新合作中心会员单位超1100家，工业互联网产业联盟成员超2500家，试验验证、检测认证、人才实训等公共服务能力不断增强。

工业互联网推进制造业数字化转型的策略

9月22日，*总书记就推进新型工业化作出重要指示。工业互联网作为新型工业化的关键基础设施和重要驱动力量，对于实现“量”的增长、“质”的提升、“技”的进步、“数”的转型、“碳”的治理、“链”的安全具有重要意义。当前，数字化浪潮已成为变革性力量，需要充分发挥工业互联网对制造业数字化转型的基础支撑、创新驱动、融合引领作用，以数字化转型加快推进新型工业化。理论上的清醒才能有行动上的坚定。结合近六年来的发展实践，我们认为，工业互联网推进制造业数字化转型应遵循以下三个方面的原则。

一是分业推进。我国制造业体量大、门类多，隔行如隔山。工业互联网为千行百业赋能、赋智、赋值，需要和行业工艺、知识、经验紧密结合，蕴含的是企业核心技术和能力，复杂性高、难度大，难以一个药方包治百病，这决定了制造业数字化转型的复杂性和艰巨性。要一个行业一个行业地做深做透，从消费互联网的“百米宽一米深”转向工业互联网的“一米宽百米深”。要立足发展实际、选择重点行业，发展面向细分领域的工业互联网平台，打造转型标杆企业并加强经验总结，成熟一批推广一批，带动全行业数字化转型。

二是分级推进。我国大量工业企业设备、单元、产线等数字化水平参差不齐，企业数字化转型需求因基础条件、规模大小、技术能力而各有不同。这决定了工业互联网应用要从设备、单元、产线、车间、工厂等维度分级推进。在细分行业，引导不同发展阶段的企业梯次推进改造，打造一批智能产线、智能车间、智能工厂，实现数字化转型从“样板间”走向“商品房”，这是数字化转型的主攻方向和主战场。要培育一大批数字化解决方案供应商，服务传统产业数字化转型，以应用为牵引带动工业软件、高端工业芯片等技术突破和迭代发展，壮大新兴产业。

三是顶格推进。当前，数字化转型解决方案难以满足企业高度差异化、个性化的转型需要。这就需要加强政府引导，成立制造业数字化转型创新中心等促进机构，按照“行业出题、产业答题、供需协同”的指导方针，由促进机构组织行业和企业提出需求，梳理地区数字化转型需求场景，引导数字化转型服务商提供有针对性的解决方案，建立数字化转型供给企业的技术、产品、服务供给名录，搭建平台促进供需协同。同时，做好数字化转型跟踪问效，开展转型评价、制定转型标准和指南。

推进制造业数字化转型，应采取“一横一纵”的“T”型策略。“一横”是顺应工业的园区化、链条化、集群化趋势，建设工业互联网公共服务平台，为企业上云用平台提供共性供给服务，重在IT技术。“一纵”是面向设备、单元、产线、车间、工厂等层级梯次推进数字化关键软硬件技术应用，提升数字化、智能化水平，重在OT技术。这也是我国制造业数字化转型的重点、难点。深化IT与OT融合是全球数字化技术发展的大趋势，也是加快数字化转型的必经之路。

工业互联网作为抢抓第四次工业革命先机的重要基石，其发展注定是一个长期的过程，这是由我国工业发展阶段和数字化发展规律决定的。这要求我们必须持续发力、久久为功，打好政策“组合拳”、开展多方“团体战”、实施创新“攻坚战”、坚持融合“持久战”，加快工业互联网创新发展，为推进新型工业化提供强劲动力。