无纺布在线缺陷检测设备的原理以及功能的介绍

无纺布的表面瑕疵严重影响着产品本身的质量，如何避免无纺布表面瑕疵，进行质量控制一直是生产企业面临的最大问题，传统的人工检测费用昂贵、检测人员容易疲劳以及容易瑕疵漏检等弊端，已经难以适应高速的生产系统，无纺布表面瑕疵检测系统”在无纺布生产过程中的应用为无纺布表面瑕疵检测提供的新的解决方案。

检测原理：针对无纺布本身厚薄不均、结构稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的随机性（无纺布的正面、反面及中间），传统的透射打光方式容易造成系统的漏检及误报。无纺布污点检测仪采用无影亮场组成检测环境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生产线开始运行时，CCD相机根据编码器采集的速度信号进行同步扫描拍摄，将采集到的图像通过图像分析软件算法进行动态欲知分割，通过瑕疵图像与正常产品的灰阶差异，从而发现瑕疵并做进行报警、统计、分类、记录等操作。

技术参数：

1、检测对象：纺粘、水刺、热扎、化学粘合、热风等无纺布生产过程中布面缺陷与疵点检测

2、检测速度：最大800米/分钟

3、检测幅宽：可适应任何宽度（可多相机组合）

4、检测精度：0.1mm-0.5mm

5、检测内容：无纺布表面污点检测（污点、孔洞、熔点、亮点、昆虫等）

6、处置方法：截图声光报警、瑕疵自动分类、自动记录位置、图片自动保管及检索

7、检测汇总：系统自动生成无纺布卷材质量报表和疵点分布图表。

系统功能：

1. 100%无纺布表面瑕疵在线检测，发现瑕疵时可根据系统设定进行声光报警，同时产品幅面边缘根据需要可以进行自动标记（选配），提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生；

2. 完整产品幅面瑕疵信息统计，在检测到瑕疵时系统会自动统计出当前瑕疵的图像、面积、位置、大小等信息，同时每卷产品都有完全的疵点图像、位置分布和数量统计等信息可连接打印机选择打印；

3. 高精度，方案可100%检测出设定精度以上的孔洞缺陷，满足客户的不断提升的产品品质要求；

4. 软件数据库管理功能，可以对生产的每卷材料进行精确的质量统计，详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便，离线分析，用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量；

5. 系统联动.当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其它连锁I/O 输出；

系统主要配置：

1. 采用原装进口高端品牌高速工业相机、板卡、数据线及日本专业光学镜头，保证图像采集信号精确和减少干扰；

2. 采用工业控制计算机系统，提高系统运行可靠性、稳定性；

3. 针对行业应用特点和客户不同需求，软件可进行特别定制修改，最大限度满足客户实际要求；

4. 采用高亮度 LED线性聚光冷光源，使用寿命长，检测精度高，减少光源更换成本；

5. 相机和光源进行二次封装固定，维护工作简易，减少系统因为周围环境影响多带来的检测误差。

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