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2024-02-20
凝汽器是火电、核电、化工、造纸等行业的关键设备之一,由数以万计的小孔径冷凝管组成,在汽轮机中起冷源的作用,可提高发电机组的循环热效率。
对于汽轮机组,当凝汽器及其附属设备可靠性差时,将使机组的可用率降低3.8%左右,进而使核电厂的可用率相应降低。凝汽器一般采用胀管法,用胀管器扩大管口直径,使管子与端头管板紧密接触。
这种方法工艺先进,并且在胀管后再用氩弧焊的方法使管端与管板焊接在一起,进一步提高管口的严密性和强度。但由于制造、使用和维护等原因,难免有个别管端与管板焊接部位存在缺陷,造成凝汽器的泄漏。
现有的目视检测过程中主观因素较大容易造成不良品漏检,持续性差,而且人工检测如此大量的产品,速度与精度都很难得到保证。
一、凝汽器原理
大型电厂机组工作流程如图所示,经由冷却水泵抽来的具有一定压力的冷却水,流过凝汽器的冷却水管(以下简称冷凝管),把蒸汽凝结成水时放出的热量带走,而凝结水从凝汽器底部通过凝结水泵抽出,送往锅炉或蒸汽发生器继续使用。
凝汽器内部主要由数以万计的冷凝管、前后水室及管板组成。冷凝管固定在前后水室中的管板上,机组运行时,冷却水从前水室的下半部分进来,通冷凝管进入后水室,向上折转,再经上半部分冷凝管自前水室的上部排出。汽轮机做功后的乏汽则由进汽口进来,经过冷凝管之间的缝隙往下流动,向管壁放热后凝结为水。
二、检测需求
管板特征:方板,宽度 4.5~6.5m,高度 6~8.5m,单个凝汽器上约有1.5~2万孔,孔径约φ 20~32mm,管板竖直放置,下沿离地约0.5m,材质为银灰色纯钛。 管板焊接及检验流程:具体流程如下,目前主要分为三步检测,均基于人工目视。
缺陷种类:目前可分为焊后成型缺陷、焊后气孔缺陷、焊缝清洁度、漏焊、PT缺陷等。三、检测方案
视觉模块:基于前述的检测需求,视觉系统采用2000w分辨率面阵工业相机,结合28mm镜头实现高质量图像采集;经实测,以14mm孔径为例,约占图像1600pixels,则理论精度为: 14mm/1600pixels=8.75um 考虑到采样定理,有效分辨率为理论分辨率的2倍,因此理论有效精度可达: 8.75um*2=17.5um 可以确保成像精度满足缺陷检测精度要求,保证95%以上检出率。
控制模块:考虑到管板整体宽度、高度较大,不利于通过部署多台相机进行视场拼接,采用移动导轨方式进行控制模块的搭建。相机平台可通过垂直导轨进行上下移动,覆盖全部检测范围。
检测效果:首先通过一次检测,得到所有焊孔的位置,针对每个焊孔,通过基于深度学习的特征来识别是否是漏焊,针对非漏焊的焊孔,最后通过二次检测判断是否有焊接缺陷。
总结 本文主要基于大型凝汽器为对象,进行视觉检测方案的分析与设计。最终系统可达到95%以上缺陷检出率及15%以下的缺陷误检率,有效提升了产品质量判定效率、精准度及稳定性。
审核编辑:刘清
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