赛迪发布《2021年5G发展展望白皮书》
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2024-02-16
目前对于极片的缺陷检测,国内生产厂家有些使用传统的人工检测,受工人主观因素的影响,检测效率低下,出现漏检,使不合格的极片流向下道工序。基于机器视觉和数字图像处理技术的极片缺陷自动化检测由于高效率、高速度,已经逐步取代人工检测。
传统人工检测:
1、人眼观察时检测数量能达到15m/min;2、4~5位工人进行一台设备生产检测,成本高;3、由于身体结构,受主观因素影响,无法长时间集中注意力进行工作。
用人市场的现状:
1、50%的复工率表明人力需求季节性强、流动率高;2、工人工资不断上涨,底薪已从1500元增长到2200元,增幅达48%;3、员工作业内容单一重复、工作条件差,每人每天重复同一动作约1,000次,流动性高;4、国内老龄化加剧、19年60岁及以上人口总数为25388万人,占18.1%。
锂电池CCD检测设备的检测内容:
锂电池CCD检测设备的优势:
1、至少可替代4名员工,前期成本高但收益大;2、检测速度:可达60~80m/min;3、检测合格率:可达100%,4、检测精度高:0.2*0.2mm以上可以检测;5、检测宽幅:最宽700mm,可以定制。
检测示意图:
设备主要硬件:
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