机器视觉电容外观等不良自动化解决方案，助力电容器生产缺陷检测

随着工业化、信息化脚步的加快，对于电容器产品的需求急剧加大，对于产品的质量的也愈来愈严格由于电容器产品产量大、体积小，传统人工检测方式在检测速度、漏检率、劳动强度等方面已远远满足不了其大批量生产的要求，其在生产过程中，要投入大量员工，效率不高不说，而且容易因人眼疲劳造成漏检错检等失误，影响产品品质与性能。

因此，外观缺陷检验必然是电容器生产的重要环节电容外观检测设备原理电容外观检测设备，也是基于机器视觉系统的自动化检测设备，其原理就是利用视觉检测系统，通过CCD工业相机将被摄取物体转换成图像信号，传送给图像处理系统，图像处理系统会根据像素分布和亮度等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算训练来抽取目标的特征，根据判别结果来控制现场的设备动作，实现尺寸测量、外观检测及系统定位等操作，还可检测各种缺陷，如颜色变化、印字不清晰等的检测。

电容外观检测设备优势与人工检测相比，电容外观检测设备具有以下几点显著优势：1. 自动化操作，降低企业成本使用机器视觉检测设备从长远角度来说，有助于企业减少不必要的支出2. 非接触式测量，减少磨损采用非接触测量的方式，可以有效地降低检测过程中对产品观测者可能造成的损害。

3. 较宽的光谱响应范围，确保检测精确度使用人眼看不见的红外测量，扩展了人眼的视觉范围，大大提高了检测的精准度4. 检测速度更快，效率更高可以长时间作业，适应产品大批量生产5. 应用范围更灵活视觉检测设备还可以在人工无法检测的危险环境下进行产品检测，安全可靠。

四例电容外观缺陷检测的方案1. 视觉检测项：电容极性缺陷类别：极性反；对产品影响（性能/外观）：性能；不良品比例：0.5%方案说明：通过采集图像信息，实现存在的缺陷检测、分析研究并进行具体判断，能够100%检测电容极性反向。

2. 视觉检测项：混料缺陷类别：混容量、电压、套管、壳号；对产品影响（性能/外观）：性能；不良品比例：5%方案说明：通过采集图像信息，实现存在的缺陷检测、分析研究并进行具体判断，能够100%检测电容套管颜色、型号。

3. 视觉检测项：套管标志不清缺陷类别：套管标志不清；对产品影响（性能/外观）：外观；不良品比例：0.1%方案说明：通过采集图像信息，实现存在的外观检测、分析研究并进行具体判断，能够100%检测套管有无模糊不清。

4. 视觉检测项：夹扁缺陷类别：铝壳变形；对产品影响（性能/外观）：外观；不良品比例：0.1%方案说明：通过采集图像信息，实现存在的外观检测、分析研究并进行具体判断，能够100%检测引线无打焦变黑(文章来源于网络，如有侵权，请联系删文) 。

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