无纺布表面缺陷检测系统的主要配置是什么

摘要：由于各种因素，无纺布的表面在生产过程中会产生污点、节点等各种缺陷等，严重影响产品的质量和企业形象。无纺布表面缺陷检测系统基于先进的机器视觉技术并结合无纺布稀疏和纹理特点采用正面照射，反面透射结合的成像方式，能够在线进行高速、精确地表面缺陷检测，并结合现场工艺在线报警、报表统计及产品分级处理等，为提供企业生产的信息化和确保产品质量提供了有效的解决方案。

检测对象：水刺无纺布、热合无纺布、浆粕气流成网无纺布、湿法无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、针刺无纺布、缝编无纺布等

检测原理：生产线正常生产时，高亮的LED线性聚光冷光源采用透射的原理照射在生产线表面（对于不透明的薄膜产品采用反射的检测原理），通过架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描，同时系统将相机采集到的薄膜图像通过图像处理系统软件进行瑕疵识别处理。由于瑕疵图像的灰阶与正常产品的灰阶存在明显差异，从而使系统能够发现瑕疵，同时对瑕疵进行有效的判定、分类进行后续处理。

系统主要配置：

1. 采用原装进口高端品牌高速工业相机、板卡、数据线及日本专业光学镜头，保证图像采集信号精确和减少干扰；

2. 采用工业控制计算机系统，提高系统运行可靠性、稳定性；

3. 针对行业应用特点和客户不同需求，软件可进行特别定制修改，最大限度满足客户实际要求；

4. 采用高亮度 LED线性聚光冷光源，使用寿命长，检测精度高，减少光源更换成本；

5. 相机和光源进行二次封装固定，维护工作简易，减少系统因为周围环境影响多带来的检测误差；

6. 售后服务专业便捷，针对使用中可能出现的问题可以及时到场现场解决。

目前传统的生产型企业都是借助人眼进行缺陷检测，但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的生产线上进行检测，所以传统的人眼检测无法满足高质量的生产工艺的要求。

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