机器视觉技术在各领域质量检测中的应用解决方案

视觉引导的运动：如果你的应用需要一个视觉系统来引导机器人，那么必须知道视觉系统与运动系统是如何集成的对于校准和操作，没集成的运动系统与视觉系统是初步的系统，机械人或机构和视觉系统是分开校准的在操作中，一台独立的视觉系统根据在视觉坐标系统中的已知位置计算出零件位置的偏移量，然后发指令给机器人的手臂在离初始化编程的拾取位置的偏移量处拾取零件。

　　由于机器视觉系统可以快速获取大量信息，而且易于自动处理，也易于同设计信息以及加工控制信息集成，因此，在现代自动化生产过程中，人们将机器视觉系统广泛地用于装配定位、产品质量检测、产品识别、产品尺寸测量等方面。

　　机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合，常用机器视觉来替代人工视觉；同时在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。

而且机器视觉易于实现信息集成，是实现计算机集成制造的基础技术机器视觉检测系统　　使用机器视觉系统五个主要原因：　　重复性——机器可以以相同的方法一次一次的完成检测工作而不会感到疲倦与此相反，人眼每次检测产品时都会有细微的不同，即使产品时完全相同的。

精确性——由于人眼有物理条件的限制，在精确性上机器有明显的优点即使人眼依靠放大镜或显微镜来检测产品，机器仍然会更加精确，因为它的精度能够达到千分之一英寸速度机器能够更快的检测产品特别是当检测高速运动的物体时，比如说生产线上，机器能够提高生产效率。

　　客观性——人眼检测还有一个致命的缺陷，就是情绪带来的主观性，检测结果会随工人心情的好坏产生变化，而机器没有喜怒哀乐，检测的结果自然非常可观可靠　　成本——由于机器比人快，一台自动检测机器能够承担好几个人的任务。

而且机器不需要停顿、不会生病、能够连续工作，所以能够极大的提高生产效率　　工业相机作为机器视觉系统中的核心部件，对于机器视觉系统的重要性是不言而喻的按照分类的不同，相机又分为很多种：　　1、彩色相机、黑白相机：　　黑白相机直接将光强信号转换成图像灰度值，生成的是灰度图像；彩色相机能获得景物中红、绿、蓝三个分量的光信号，输出彩色图像。

彩色相机能够提供比黑白相机更多的图像信息彩色相机的实现方法主要有两种，棱镜分光法和Bayer滤波法棱镜分光彩色相机，利用光学透镜将入射光线的R、G、B分量分离，在三片传感器上分别将三种颜色的光信号转换成电信号，最后对输出的数字信号进行合成，得到彩色图像。

　　2、CCD相机、CMOS相机?　　芯片主要差异在于将光转换为电信号的方式对于CCD传感器，光照射到像元上，像元产生电荷，电荷通过少量的输出电极传输并转化为电流、缓冲、信号输出对于CMOS传感器，每个像元自己完成电荷到电压的转换，同时产生数字信号。

　　3、按靶面类型分类：面阵相机、线阵相机?　　相机不仅可以根据传感器技术进行区分，还可以根据传感器架构进行区分有两种主要的传感器架构：面扫描和线扫描面扫描相机通常用于输出直接在监视器上显示的场合线扫描相机用于连续运动物体成像或需要连续的高分辨率成像的场合。

线扫描相机的一个自然的应用是静止画面（WebInspection）中要对连续产品进行成像，比如纺织、纸张、玻璃、钢板等同时，线扫描相机同样适用于电子行业的非静止画面检测像德国Kappa相机根据它CCD的规格也会有线阵、面阵之分。

　　4、按输出模式分类：模拟相机、数字相机?　　根据相机数据输出模式的不同分为模拟相机和数字相机，模拟相机输出模拟信号，数字相机输出数字信号模拟相机和数字相机还可以进一步细分，比如德国Kappa相机按数据接口又包括：USB2.0接口、EE?1394?a?/?Fire?Wire、Camera?Link接口、千兆以太网接口。

模拟相机分为逐行扫描和隔行扫描两种，隔行扫描相机又包含EIA、NTSC、CCIR、PAL等标准制式有关接口技术的详细介绍请参考采集卡及采集技术部分　　在选择一款工业数字相机时，物体成像的速度必须充分考虑好。

例如，假设在拍摄过程中，物体在曝光中没有移动，可用相对简单和便宜的工业相机；对于静止或缓慢移动的物体，面阵工业相机最适合于对静止或移动缓慢的物体成像因为整个面阵区域必须一次曝光，在曝光时间当中任何的移动会导致图像的模糊，但是，运动模糊可以通过减少曝光时间或使用闪光灯来控制；对于快速移动的物体，当对运动的物体使用一个面阵工业相机时，需要考虑在曝光时间当中处于工业相机当中的运动对象数量，还需要考虑物体上能用一个像素表征的最小特征，也就是对象分辨率，在采集运动物体的图像的拇指规则就是曝光必须发生在采集物体移动量小于一个像素的时间内。

如果你采集的物体是在以1厘米/秒的速度匀速移动，而且物体分辨率已经设置为1pixel/mm，那么需要的最大曝光时间是1/10每秒因为物体移动一个距离恰好等于相机传感器中的一个像素，当使用最大曝光时间时这里会有一定数量的模糊。

在这种情况下，一般倾向于将曝光时间设置的比最大值要快，比如1/20每秒，就能保持物体在移动半个像素内成像如果同样的物体以1厘米/秒的速度移动，物体分辨率为1pixel/微米，那么一秒中所需要的最大曝光是1/10000.曝光设置的对快取决于所采用的相机，还有你是否能够给物体足够的光来获得一幅好的图像。

　　机器视觉在中国的发展已有十余个年头过去十年是机器视觉产业在中国市场发展最快的十年，经过一定时期的普及与推广，机器视觉已逐渐为广大客户所熟知，而且应用范围，也逐渐开始扩大，大规模的应用领域由起初的电子、制药等行业，逐步扩展到包装、印刷等各大领域。

　　机器视觉市场在发展，机器视觉技术在进步，在以不断满足客户发展需求的同时，最基本需求的满足也是不容忽视的一直以来，我国的科技水平都处于不断发展的阶段，机器视觉技术作为科技发展的产物，为了更好的适应行业需求，也在不断的优化升级。

纵观行业发展，国内机器视觉市场机遇与挑战并存，而行业技术的升级更显得尤为必要了为顺应行业发展趋势，国内的机器视觉技术就需要通过以下四大要素来升级　　一、系统操作简单方便　　技术参数简单化、处理技术方便化，是系统操作最为关键也是核心的要素。

机器视觉技术虽然属于高科技技术，在运作过程中，还需要依靠不断调整各种参数来达到最好的效果但是目前来说，操作人员大都技术水平有限因此，系统简化是大多数客户的较价格与质量之后的基本需求，而系统简化主要包括的是检测操作的简化与图像处理的简化。

　　二、系统长期可维护性　　一个好的系统不仅要考虑使用性还应考虑其在长期运做中的可维护性，机器视觉技术的稳定性、可靠性足以使系统在实际应用中，更好的发挥功能优势，提供有力的技术支持　　三、检测技术稳定可靠　　在工业生产过程中，由于被测物体的多样化以及机械的误差影响，使得整个检测过程很难是维持在平稳的状态。

因此，这就需要机器视觉技术有很高的稳定性，从光源照明、图像采集到图像存储与处理都要有可以在任何环境下持续运作的适应能力，同时，还要尽量能采集到突出检测对象的图像，这样才能给出最为稳定、准确、清晰的检测结果，才能为生产或质检工作提供技术支持。

　　四、系统性价比值高　　在保障质量的基础上，客户最为关心的莫过于价格问题机器视觉技术不断升级本是件对客户有益的事，但如果只是一味的使用昂贵的部件，就会造成价格的大幅提升，对于大部分的用户来说，无疑增添了负担。

性能好、价格低的系统才是能满足最基本需求的，因此性价比是衡量一个系统的重要标志，也是客户选择产品最重要的指标之一　　中国是世界的制造工厂，目前全球几乎所有的知名企业都把生产工厂放在中国，机器作业代替人员操作已成为市场优胜劣汰的必然选择。

机器视觉产业在中国有着非常广阔而光明的前景，也使中国机器视觉市场成为全球机器视觉企业的竞争焦点，因此我们要抓住时机，不断引进各项高新技术，促进行业的快速发展　　在机器视觉系统中,获得一张高质量的可处理的图像是至关重要。

系统之所以成功，首先要保证图像质量好，特征明显,一个机器视觉项目之所以失败，大部分情况是由于图像质量不好，特征不明显引起的要保证好的图像，必须要选择一个合适的光源　　光源选型基本要素：对比度：对比度对机器视觉来说非常重要。

机器视觉应用的照明的最重要的任务就是使需要被观察的特征与需要被忽略的图像特征之间产生最大的对比度，从而易于特征的区分对比度定义为在特征与其周围的区域之间有足够的灰度量区别好的照明应该能够保证需要检测的特征突出于其他背景。

　　亮度：当选择两种光源的时候，最佳的选择是选择更亮的那个当光源不够亮时，可能有三种不好的情况会出现第一，相机的信噪比不够；由于光源的亮度不够，图像的对比度必然不够，在图像上出现噪声的可能性也随即增大其次，光源的亮度不够，必然要加大光圈，从而减小了景深。

另外，当光源的亮度不够的时候，自然光等随机光对系统的影响会最大　　鲁棒性：另一个测试好光源的方法是看光源是否对部件的位置敏感度最小当光源放置在摄像头视野的不同区域或不同角度时，结果图像应该不会随之变化方向性很强的光源，增大了对高亮区域的镜面反射发生的可能性，这不利于后面的特征提取。

　　好的光源需要能够使你需要寻找的特征非常明显，除了是摄像头能够拍摄到部件外，好的光源应该能够产生最大的对比度、亮度足够且对部件的位置变化不敏感光源选择好了，剩下来的工作就容易多了具体的光源选取方法还在于试验的实践经验　　1、环形光源　　提供不同照射角度、不同颜色组合，更能突出物体的三维信息；高密度LED阵列，高亮度；多种紧凑设计，节省安装空间；解决对角照射阴影问题；可选配漫射板导光，光线均匀扩散。

应用于：PCB基板检测，IC元件检测，显微镜照明，液晶校正，塑胶容器检测，集成电路印字检查　　2、背光源?　　用高密度LED阵列面提供高强度背光照明，能突出物体的外形轮廓特征，尤其适合作为显微镜的载物台。

红白两用背光源、红蓝多用背光源，能调配出不同颜色，满足不同被测物多色要求应用于：机械零件尺寸的测量，电子元件、IC的外型检测，胶片污点检测，透明物体划痕检测等　　3、条形光源?　　较大方形结构被测物的首选光源；颜色可根据需求搭配，自由组合；照射角度与安装随意可调。

应用于：金属表面检查，图像扫描，表面裂缝检测，LCD面板检测等　　4、同轴光源?光的一致性好　　可以消除物体表面不平整引起的阴影，从而减少干扰；部分采用分光镜设计，减少光损失，提高成像清晰度，均匀照射物体表面。

应用于：系列光源最适宜用于反射度极高的物体，如金属、玻璃、胶片、晶片等表面的划伤检测，芯片和硅晶片的破损检测，Mark点定位，包装条码识别　　5、AOI专用光源?　　不同角度的三色光照明，照射凸显焊锡三维信息；外加漫射板导光，减少反光；不同角度组合；应用于：电路板焊锡检测。

　　6、球积分光源　　具有积分效果的半球面内壁，均匀反射从底部360度发射出的光线，使整个图像的照度十分均匀应用于：合于曲面，表面凹凸，弧形表面检测，或金属、玻璃表面反光较强的物体表面检测　　7、线形光源?　　超高亮度，采用柱面透镜聚光，适用于各种流水线连续检测场合。

:阵相机照明专用，AOI专用　　8、点光源?　　大功率LED，体积小，发光强度高；光纤卤素灯的替代品，尤其适合作为镜头的同轴光源等；高效散热装置，大大提高光源的使用寿命应用于：适合远心镜头使用，用于芯片检测，Mark点定位，晶片及液晶玻璃底基校正。

　　9、组合条形光源　　四边配置条形光，每边照明独立可控；可根据被测物要求调整所需照明角度，适用性广应用案例:CB基板检测，IC元件检测，焊锡检查，Mark点定位，显微镜照明，包装条码照明，球形物体照明等。

　　10、对位光源　　对位速度快；视场大；精度高；体积小，便于检测集成；亮度高，可选配辅助环形光源是全自动电路板印刷机对位的专用光源　　工业镜头的选型　　镜头的选择过程，是将镜头各项参数逐步明确化的过程。

作为成像器件，镜头通常与光源、相机一起构成一个完整的图像采集系统，因此镜头的选择受到整个系统要求的制约一般地可以按以下几个方面来进行分析考虑　　一、波长、变焦与否　　镜头的工作波长和是否需要变焦是比较容易先确定下来的，成像过程中需要改变放大倍率的应用，采用变焦镜头，否则采用定焦镜头就可以了。

关于镜头的工作波长，常见的是可见光波段，也有其他波段的应用是否需要另外采取滤光措施？单色光还是多色光？能否有效避开杂散光的影响？把这几个问题考虑清楚，综合衡量后再确定镜头的工作波长　　二、特殊要求优先考虑　　结合实际的应用特点，可能会有特殊的要求，应该先予明确下来。

例如是否有测量功能，是否需要使用远心镜头，成像的景深是否很大等等景深往往不被重视，但是它却是任何成像系统都必须考虑的　　三、工作距离、焦距　　工作距离和焦距往往结合起来考虑一般地，可以采用这个思路：先明确系统的分辨率，结合CCD像素尺寸就能知道放大倍率，再结合空间结构约束就能知道大概的物像距离，进一步估算镜头的焦距。

所以镜头的焦距是和镜头的工作距离、系统分辨率（及CCD像素尺寸）相关的　　四、像面大小和像质　　所选镜头的像面大小要与相机感光面大小兼容，遵循“大的兼容小的”原则——相机感光面不能超出镜头标示的像面尺寸——否则边缘视场的像质不保。

像质的要求主要关注MTF和畸变两项在测量应用中，尤其应该重视畸变　　五、光圈和接口　　镜头的光圈主要影响像面的亮度但是现在的机器视觉中，最终的图像亮度是由很多因素共同决定的：光圈、相机增益、积分时间、光源等等。

所以为了获得必要的图像亮度有比较多的环节供调整镜头的接口指它与相机的连接接口，它们两者需匹配，不能直接匹配就需考虑转接　　六、镜头的其它类别：　　线阵镜头：配合线阵相机使用的镜头采用扫描式的工作方式，需要镜头与目标相对运动，每次曝光成像一条线，多次曝光组成一幅图像。

线阵扫描成像的特点：CCD线阵方向的图像分辨率固定，而在目标的运动方向上，空间采样频率与运动的相对速度有关从成像的角度讲，线阵镜头和其它类型的镜头并没有本质的差异只是对镜头的使用方式不同而已　　显微镜头：为了看清目标的细节特征，显微镜头一般使用在高分辨率的场合。

它们基本的特点是工作距离短，放大倍率高，视场小　　远心镜头：物方主光线平行于光轴主光线的会聚中心位于物方无限远，称之为物方远心光路作用：可以消除物方由于调焦不准确带来的测量误差　　机器视觉光源的作用　　机器视觉光源是机器视觉系统中不可或缺的一部分，它的选择直接影响输入数据的质量和应用效果。

由于没有通用的机器视觉照明设备，所以针对每个特定的应用实例，要选择相应的照明装置，以达到最理想的应用效果　　照明系统是机器视觉系统最为关键的部分之一，直接关系到系统的成败好的打光设计能够使我们得到一幅好的图象，从而改善整个系统的分辨率，简化软件的运算，而不适合的照明，则会引起很多的问题。

　　1、照亮目标，提高亮度　　2、用作测量的工具或参照物　　3、克服环境光干扰，保证图象稳定性；　　4、形成有利于图象处理的效果；　　机器视觉光源的选择　　1、物体表面：如使机器视觉照明复杂化的是物体表面的变化造成的。

如果所有物体表面是相同的，在解决实际应用的时候就没有必要采用不同的光源技术了但由于物体表面的不同，因此需要观察视野中的物体表面，并分析光源入射的反映　　2、控制反射：如果反射光可以控制，图像就可以控制在涉及机器视觉应用的光源设计时，最重要的原则就是控制好哪里的光源反射到透镜及反射的程度。

机器视觉的光源设计就是对反射的研究在视觉应用中，当观测一个物体以决定需要什么样的光源的时候，首先要弄清楚如何才能让物体显现？我如何才能应用光源使必须的光反射到镜头中以获得物体外表？　　3、光源可预测：当光源入射到物体表面的时候，光源的反映是可以预测的。

光源可能被吸收或被反射光可能被完全吸收(黑金属材料，表面难以照亮)或者被部分吸收(造成了颜色的变化及亮度的不同)不被吸收的光就会被反射，入射光的角度等于反射光的角度，这个科学的定律大大简化了机器视觉光源，因为理想的想定的效果可以通过控制光源而实现。

　　一幅好的图象具备以下条件：　　1.对比度明显，目标与背景的边界清晰　　2.背景尽量淡化而且均匀，不干扰图象处理；　　3.与颜色有关的还需要颜色真实，亮度适中，不过度曝光　　4.整体亮度均匀，整体不均匀灰度差不影响图象处理；　　工业相机是机器视觉系统中的一个关键组件，其最本质的功能就是将光信号转变成小型高清工业相机为有序的电信号。

　　工业相机又俗称摄像机，相比于传统的民用相机（摄像机）而言，它具有高的图像稳定性、高传输能力和高抗干扰能力等，目前市面上工业相机大多是基于CCD或CMOS芯片的相机CCD是目前机器视觉最为常用的图像传感器。

它集光电转换及电荷存贮、电荷转移、信号读取于一体，是典型的固体成像器件CCD的突出特点是以电荷作为信号，而不同于其它器件是以电流或者电压为信号这类成像器件通过光电转换形成电荷包，而后在驱动脉冲的作用下转移、放大输出图像信号。

典型的CCD相机由光学镜头、时序及同步信号发生器、垂直驱动器、模拟/数字信号处理电路组成CCD作为一种功能器件，与真空管相比，具有无灼伤、无滞后、低电压工作、低功耗等优点CMOS图像传感器的开发最早出现在20世纪70年代初，90?年代初期，随着超大规模集成电路?(VLSI)制造工艺技术的发展，CMOS图像传感器得到迅速发展。

CMOS图像传感器将光敏元阵列、图像信号放大器、信号读取电路、模数转换电路、图像信号处理器及控制器集成在一块芯片上，还具有局部像素的编程随机访问的优点目前，CMOS图像传感器以其良好的集成性、低功耗、高速传输和宽动态范围等特点在高分辨率和高速场合得到了广泛的应用。

　　由于光电二极管不能检测精确的颜色，颜色信息通过与滤色镜或棱镜结合被再现颜色信息能通过使用红色(R)，绿色(G)，蓝色(B)基色滤色镜的基色模式或者通过使用蓝绿色(C)，紫红色(M)，黄色(Y)，绿色(G)的四色滤色镜经过计算创建图像的补色滤色镜模式获得。

　　总之，基色模式创建的图像比较暗，但是由于它更高的色彩饱和度表现出更精确的颜色这个特点即高度的色彩再现能力　　工业相机与民用相机的区别在于：　　1、工业相机的快门时间非常短，可以抓拍快速运动的物体：举个例子，把一张名片贴在电风扇扇叶上，以最大速度旋转，用工业相机抓拍一张图像，能清晰的辨别名片上的字体。

然而用一般的相机来拍摄，是根本不可能达到这样效果的　　2、工业相机的图像传感器是逐行扫描的，而一般摄像机的图像传感器是隔行扫描的，甚至是隔三行扫描的：逐行扫描的图像传感器生产比较困难，成品率低，出货量也少，世界上只有少数几个公司能够提供这类产品，例如Dalsa、Sony，而且价格昂贵。

百万级逐行扫描CCD的价格，从人民币4000元到3万元不等，其中的技术参数也颇为繁多只有采用逐行扫描的图像传感器，才有可能清晰抓拍快速运功物体　　3、工业相机的拍摄速度远远高于一般相机：工业相机每秒可以拍摄十幅到几百幅的图片，而一般相机只能拍摄2-3幅图像，相差甚远。

　　4、工业相机输出的是裸数据，其光谱范围也往往比较宽，比较适合进行高质量的图像处理算法，普遍应用于机器视觉系统中而一般相机（DSC）拍摄的图片，其光谱范围只适合人眼视觉，并且经过了MPEG压缩，图像质量也较差。

　　机器视觉工作原理　　机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的机器视觉特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格/?不合格、有?/?无等，实现自动识别功能。

　　机器视觉检测原理　　机器视觉特点　　1、机器视觉是一项综合技术，其中包括数字图像处理技术，机械工程技术，控制技术，电光源照明技术，光学成像技术，传感器技术，模拟与数字视频技术，计算机硬件技术，人机接口技术?等这些技术在机器视觉中式并列关系，相互协调应用才能构成一个成功的工业机器视觉应用系统。

　　2、机器视觉更强调实用性，要求能够适应工业生产中恶劣的环境，要有合理的性价比，要有通用的工业接口，能够由普通工作来操作，有较高的容错能力和安全性，不会破坏工业产品，必须有较强的通用性和可移植性　　3、对机器视觉工程师来说，不仅要具有研究数学理论和编制计算机软件的能力，更需要的是光、机、电一体化的综合能力。

　　4、机器视觉更强调实时性，要求高速度和高精度，因而计算机视觉和数字图像处理中的许多技术目前还难以应用于机器视觉，他们的发展速度远远超过其在工业生产中的实际应用速度　　在设计工业机器视觉系统时，使用数字相机还是模拟相机是最重要的决定之一。

二者各有其优缺点，但归根结底要根据成本和一些关键操作因素来选择，如时了这些因素，哪一项技术更有优势就会明朗化了对于一项应用，选择什么样的相机合适，取决于机器视觉系统想要达到什么目的，为机器视觉系统选择相机时要认真考虑相机的性能和成本，虽然模拟相机远比数字相机便宜，但它们的分辨率和图像质量较低，所以可能会被局限在要求不太高的应用中，数字相机比模拟相机昂贵，但它们的高成本可能值得为要求高速度、高准确度、高精度的应用而付出。

　　机器视觉被应用于视觉检测、物体识别、自动质量检验、工艺控制、参数测量和自动组装等等许多领域在这些系统中，相机是决定着成本、速度和精度的关键组件，模拟相机和数字相机都可以用在这些系统中，而了解相机的性能规格及其在各种视觉任务中的重要性，对于把机器视觉存诸工业控制是最基本的一步。

　　机器视觉系统包括三个主要部分：相机、采集卡、和存储并分析图像以提取信息的计算机（或图像处理器）图像处理器和采集卡属于相对容易选择的电子装置，它们的主要参数是存储能力和处理速度　　相机是这些系统中情况最为复杂的部分，现代的模拟和数字相机采用电荷耦合器件（CCD）或互补金属氧化物半导体（CMOS）芯片来捕猎图像并生成电子信号发送给计算机进行处理。

　　CCD和CMOS芯片在内部都生成模拟信息，因此，模拟相机和数字相机之前主要区别在于图像是在哪里被数字化的数字相机在相机里将信号数字化，并且通过串行总线接口（比如（fireWire,USB,CameraLink,GigabitEthernet）将信号以数字方式传输给计算机（或图像处理器）。

面在另一方面，模拟相机系统并不是在其内部将图像信号数字化（数字化是邮计算机完成的），所以，模拟信息是通过同轴电缆而进行传输的　　尽管两种方法都能够有效地传输信号，但模拟可能会由于工厂内其他设备的电磁干扰而造成失真，随着噪声水平的提高，模拟相机的动态范围（原始信号与噪声之比）会降低。

动态范围决定了有多少信息能够被从相机传输给计算机　　数字信号不受电器声影响，因此，数字相机的动态范围更高，能够向计算机传输更精确的信号数字相机的典型动态范围在55分贝到60分贝左右，而模拟相机为45分贝到50分贝左右。

　　所以电缆的长度和类型也影响信号的精度，模拟相机的电缆简单而且便宜，在电噪声导致信号严重失真之前能够将信号可靠地300米以上，由于数字相机传输的是高带宽信号，电缆的长度受电缆中信号良师衰减损失的水平的限制，根据使用的通信协议的不同。

　　LED光源的颜分主要分为四种：红色、蓝色、绿色、白色其他颜色：橙色、红外、紫外用户可以根据使用环境及使用范围的不同，选择合适的光源种类、颜色以及照明方式，使得检测系统达到最佳的性能，获得最优的检测结果。

一般有红、绿、蓝、白、红外其中红色用得最多，因为红色LED成本低,并且黑白CCD芯片对660nm光线最敏感兰色适合检测物体表面质量，因为波长短当然，紫外的散射性更好，因为波长更短而白色是中性颜色，适合拍彩色图片，或着被测物体的颜色在变化的。

绿色的亮度很高，且波长和兰色接近，所以有时可用绿色代替兰色红外用于半透明等的物体检测，波长越长，穿透力越强；波长越短，扩散性越好蓝色光源下，白色、紫色、蓝色等表现较亮，有效反射蓝光从中也可以发现，白色，无论在什么光照下，都成成明显的白色，是因为其本身不吸收光谱，任何光谱照射到其表面上都会被反射；相反，黑色材料则无论什么光照射上去都不反光成黑色。

　　另外，光的衍射中，衍射条纹的宽度与波长是成正比的，如单缝衍射中央明纹的半角宽度为sinθ=λ/?a，λ为波长，a为单缝宽度而我们拍摄物体时，其表面通常都不是十分光滑，总是会产生衍射，所以，使用红光时，衍射会比使用蓝光时的衍射要强。

因此通常用红光能得到更多的表面细节，而使用蓝光，会得到更大的对比度　　如果进行彩色成像，则通常考虑使用白色光源白色LED光源的制造有几种方法，一种是使用白色LED制造，发光管内部有蓝色发光芯片与受到激发后发出黄色的荧光粉，发出的光按一定比例叠加到一起，看起来形成了白色，这是最为觉常见的形式。

这种光源只能通过调节供电电压或电流来改变发光强度、颜色是恒定的另一种方法是使用红绿蓝三种不同颜色的LED，按某种顺序或方式在光源上进行排列，并分别控制每种颜色的度，使用相对方便此种方法通常使用四个单色RGGB颗粒进行排列，所以其中的绿色分量通常会比较足。

我们通常所见的彩色显示器、彩色电视机、手机屏等显示设备，也是基于RGGB此种方式进行排列的之所以多加一个绿色的G通量，是因为人眼对绿色光源（波长555nm）最敏感　　机器视觉应用中注意目标颜色与光源颜色的搭配。

我们看到某个物体成某种颜色，是因为其反射了对应的光谱即如果目标是红色的，如果是白色的光照射或者是红色的光照射，都有红色的光返回，那么在黑白相机中将会是白色的，如果是蓝色的光来拍摄，则没有红色的光可以反射，那么其将会是黑色的。

基于这样的理论，我们拍摄物体时，如果要将某种颜色打成白色，那么就得使用与此颜色相同或相似的光源（光的波长一样或接近），而如果要打成黑色，则需要选择与目标颜色波长差较大的光源　　而在镜头的分辨率（能分别最小两点之间的距离）公式δ=0.61λ/NA，λ为波长，NA为数值孔径。

从中可以知道，当NA固定时，使用不同波长颜色的光时，镜头的分辨率是不一样的因此在使用光源时，同一支镜头在蓝色光照下的分辨率通常会高于红色光照条件　　使用机器视觉LED光源，一般都提供几种供电方式可供选择，常见的有5V、12V、24V直流电源，功率根据所用LED的数量多少而定，电压不同会引起什么区别呢？这和LED的特性有关。

一般LED的工作电流在10mA~25mA，特别亮的LED可达50mA甚至更高，而LED的电压降一般为1.8V到3.3V，因此通常每个LED上都串联一个电阻（分压电阻），这样才能保证LED发光均匀，而且在电压波动时不易损毁。

　　那么，由于LED上的电压降和通过的电流都是恒定的，供电电源的电压不同时，多余的电压是串联的电阻所承担的，例如给一颗1.8V、15mA的LED用24V供电时，需要串联1.48KΩ[(24-1.8)/0.015=1480]，此时电阻的功耗是0.015*0.015*1480=0.333W，如果使用多个LED颗粒组合成光源，光源会发出很高的热量，这时必须采用风扇等强制散热手段，否则光源的寿命会很短。

而同样的LED使用5V供电时，串联电阻R=213Ω，电阻的功耗为0.048W，和24V供电时差了近7倍这时仅仅靠对流产生的散热效应就足够了，不必用强制散热的方法　　既然用低电压有好处，为什么还使用12V、24V呢？原因很简单，由于机器视觉用于工业生产线上，一般24V是标准配置；另外电压高时，搞干扰能力强，而低压则对电源和工作环境提出了更高的要求。

是使用恒流源还是恒压源，环境温度有何影响等，均需要考虑常亮还是闪亮图片亮暗的控制，除了快门、光圈、增益外，还可以控制光源的亮暗以及亮的时间来控制，我们先来看一下常亮光源和闪光的优缺点　　如果保持稳定的供电，那么光源的亮度基本不变，如果供电使用脉冲，脉冲的时间宽度和LED本身的响应时间决定了发光时间，若是这个时间小于相机快门开启的时间，那么相机的曝光程度是由光源发出的光通量决定的，如果大于快门时间，则由快门决定。

　　一般情况下，如果需要频闪光源（时间小于快门速度），传统上使用普通的照相机闪光灯，使用LED强度不够，所以以往针对于LED光源来讲，闪光是指光源开启时间大于快门时间的情况　　频闪控制器，通常采用的是超电流的方法，即控制通过LED的电流超出标定的值多少倍，而使亮度增加，但是这种高负荷的工作状态由于功率过大，发热严重，对光源的寿命影响很大，所以通常通电时间都很短，减少光源的工作时间，以此来延长光源的使用时间。

　　使用频闪控制器，可以获得高亮的光源，可以减少环境的影响，可以减少快门时间从而减少动态拍摄时的拖尾现象，而且如果只需要平常的亮度时，可以使用低亮度的LED发光管，可以降低成本　　但是使用频闪时，电源的成本会提高，而且同步问题也必须考虑，频闪控制器可以从外部输出触发信号来触发光源，也可以从外部输出触发信号来触发频闪控制器，本身输出触发信号同时触发光源与相机，这样能达到光源与相机触发的同步。

　　机器视觉光源的选择是为了将被测物体与背景尽量明显分别，获得高品质、高对比度的图像而且视觉光源的正确选择，直接影响系统的成败，处理精度和速度荣旭机器视觉光源，具有亮度可调、低温、均衡、无闪烁、无阴影，亮度、色温一致，使用寿命长等优点。

本公司致力于不断开发新的产品和完善其功能，提供多种机器视觉光源产品，免费提供测试，并协助提供整体解决方案它已广泛应用于各个行业　　光源的种类　　视觉系统使用的光源主要有三种，高频荧光灯、光纤卤素灯、LED（发光二极管）照明。

理想的视觉光源应该是明亮，均匀，稳定的　　高频荧光灯：发光原理和日光灯类似，只是灯管是工业级产品，并且采用高频电源，也就是光源闪烁的频率远高于相机采集图象的频率，消除图像的闪烁适合大面积照明，亮度高，且成本较低。

但需要隔一定时间换灯管一定要进口的才过关，国内的高频做的不行，老有闪烁，国外最快可做到60KHz　　光纤卤素灯：卤素灯也叫光纤光源，因为光线是通过光纤传输的，适合小范围的高亮度照明它真正发光的是卤素灯炮，功率很大，可达100多瓦。

高亮度卤素灯炮，通过光学反射和一个专门的透镜系统，进一步聚焦提高光源亮度卤素灯还有一个名字叫冷光源，因为通过光纤传输之后，出光的这一头是不热的适合对环境温度比较敏感的场合，比如二次元量测仪的照明但它的缺点就是卤素灯炮寿命只有2000小时左右。

　　LED灯：使用寿命约10000－30000小时，可以使用多个LED达到高亮度，同时可组合不同的形状，响应速度快，波长可以根据用途选择　　机器视觉LED光源的性能优势　　可制成各种形状、尺寸及各种照射角度；可根据需要制成各种颜色，并可以随时调节亮度；通过散热装置，散热效果更好，光亮度更稳定；使用寿命长（约3万小时，间断使用寿命更长）；反应快捷，可在10微秒或更短的时间内达到最大亮度；电源带有外触发，可以通过计算机控制，起动速度快，可以用作频闪灯；运行成本低、寿命长的LED，会在综合成本和性能方面体现出更大的优势；可根据客户的需要，进行特殊设计。

　　工业相机由两大基本部件组成：图像感光芯片和数字化的数据接口图像感光芯片由数十万至数百万个像素组成?像素把光线的强度转换为电压输出这些像素的电压被以灰度值的形式输出，所有像素放在一起就形成了图像，发送给计算机。

?数据接口主要有USB2.0、1394和千兆以太网三种　　CCD、CMOS是现在普遍采用的两种图像工艺技术，它们之间的主要差异在于传送方式的不同虽然CCD在影像品质、分辨率大小、灵敏度等方面优于CMOS，而CMOS具有低成本、低功耗以及高整合度的特点。

随着CCD与CMOS技术的不断进步，两者之间的差异将逐步减小　　1、分辨率差异：由于CMOS的每个像素都比CCD复杂，且其像素尺寸很难达到CCD的水平，因此，当我们比较相同尺寸的CCD与CMOS时，CCD的分辨率通常会优于CMOS传感器的水平。

同尺寸大小，CCD的分辨率要高于CMOS，也就是说成像质量要优于CMOS　　2、噪声差异：由于CMOS的每个感光二极管都需要搭配一个放大器，若以百万像素计算的话，那就需要上百万个的放大器，然而放大器属于模拟电路，很难让所得的每个结果都保持一致。

而CCD只需要一个放大器放在芯片边缘，与CMOS相比，它的噪声相对减少很多，大大提高了图像品质　　3、灵敏度差异：因为CMOS信号是以点为单位的电荷信号，而CCD是以行为单位的电流信号，读取信号时CMOS是点直接读取信号，CCD则是行间接读取信号，因此在像素尺寸相同的情况下，CMOS的灵敏度要低于CCD。

　　4、耗电量差异：CMOS采用主动式图像采集方式，感光二极管所产生的电荷会直接由旁边的电晶体放大输出；而CCD为被动式采集方式，必须外加12~18V的电压以使每个像素中的电荷移送到传输通道因此CCD就必须设计更精密的电源线路和耐压强度，这样使得CCD的耗电量远远高出CMOS，根据计算CMOS的耗电量仅是CCD的1/8~1/10。

　　5、成本差异：由于CMOS与现有的大规模集成电路生产工艺相同，可以一次全部整合周边设施到传感器芯片中，大大节省了外围芯片的成本；而CCD采用电荷传递的方式输出数据，只要其中有一个像素传送出现故障，就会导致一整排的数据无法正常传送，因此控制CCD的成品率比CMOS困难许多，因此，CCD的制造成本就相对高于CMOS传感器。

　　印刷包装行业品种繁多，印刷品颜色与形状多样部分产品的材质具有极高的反射度并且表面印制了彩色图案如：易拉罐瓶盖的综合检测一直存在着打光难的问题因此对产品的检测要求都是十分严格运用机器视觉技术，能迅速准确的发现印刷品的各种缺陷。

　　机器视觉用于印刷行业中的质量检测，其基本的工作原理是用摄像机拍摄（采集）印刷品上的图像，在计算机中与该印品的标准图像（模板）相匹配比较，如果发现差异并超出设定的公差范围，即判定为不合格产品　　采用视觉检测系统进行质量检测可以提供检测全过程的实时报警和详尽、完善的分析报告外，现场操作者还可以根据全自动检测系统的实时报警及分析报告，对工作中出现的问题进行相应的调整。

并且管理者还可以依据检测结果的分析报告，对生产过程进行跟踪，更有利于生产技术的管理也就是说，质量检测设备不仅可以提升成品的合格率，还能够协助生产商改进工艺流程，建立质量管理体系，达到一个长期稳定的质量标准。

检测印刷制品颜色缺陷检测（如露印检测、浅印检测、偏色检测、露白检测等）；材质缺陷检测（如孔洞检测、异物检测）；印刷缺陷检测（如残缺检测、刀丝检测、飞墨检测、露印检测、套印误差检测）；二维码缺陷检测（如重号检测、偏位检测、不匹配检测等）。

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