机器视觉应用于汽车零配件生产制造业上案例

基于高端视觉开发软件平台并结合相关工业相机开发出来的，具有五大功能：　　1.检测零件的硅胶安装准确性，如硅胶是否翻转了，保险片是否插到位；　　2.检测激光打标准确性，如字体是否正确；　　3.检测零件组装准确性，判断连接件在组装过程中是否组装到位；　　4.检测插销装配的准确性，判断插销在组装过程中是否组装到位；　　5.检测出来的结果以布尔控件在软件界面显示，通过板卡以开关量的形式在硬件中表现。

　　汽车连接器是汽车上重要零配件，在生产过程中经常出现由于组装不到位而出现次品，从而导致整车上出现接线不良等问题德国重要的连接器生产厂家要求对连接器自动化组装过程进行检测，将次品剔除　　（1）检测连接器主体激光打码是否正确、有无漏打措打；　　（2）检测连接器卡件的保险片和硅胶是否组装到位，检测保险片上的长孔是否打通，卡件是否混料；　　（3）检测连接器插销和插销口是否正确；　　（4）检测卡件和主体组合是否到位；　　该系统包含4个模块，分别为汽车连接件的硅胶安装准确性判断模块、激光打标准确性判断模块、各部分零件组装准确性判断模块，以及零件插销装配的准确性判断模块。

硬件上采用德国高级工业相机、镜头，软件平台采用高端视觉开发平台开发平台，利用汽车连接件的图片，经过视觉算法运算得出该图的特征信息?然后进行图片之间特征信息的匹配，从而实现各部分的功能这有效地防止机械出错，大大的提高了成品的正确率。

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