机器视觉在笔记本表面缺陷检测中的应用，提高过筛率，降低成本

随着现在社会的发展，笔记本电脑成为学习、工作的日常用品笔记本行业在过去的几十年里，不断突破极限，一次又一次将笔记本的重量降低、厚度压缩，目前世界上最轻的笔记本仅500多克，最薄的笔记本平均厚度不足1厘米。

笔记本轻薄化的极致追求，对装配工艺和制造精密度提出了更高的要求此外，消费者不仅注意笔记本的性能，还更加注重笔记本的外观因为外观缺陷、产品性能下降和潜在故障可能导致直接成本和间接成本迅速上升所以厂商在生产的时候都是有一道工序来做质检。

而传统人工检测存在招工难人工成本高、人工检测费时费力、容易出现误差，更是难以匹配高节拍的生产力所以机器视觉设备可以很好的弥补这一问题检测缺陷类型笔记本外观缺陷检测作为高端电子产品的笔记本电脑，外壳具有极强的装饰性，不光机械性能要好，而且外观要求美观。

所以对经过机加工和表面处理后的铝外壳，不允许有黑点、杂点、斑纹、划痕等肉眼所能发现的缺陷因为采用的机加工均为数控加工，故对加工前的铝板尺寸精度要求非常高（250mm宽的平面间隙不能超过0.05mm），所以给生产带来极大的挑战。

目前，国内有很多厂家在生产该产品，但真正做得好的为数极少，均存在成品率低，废品率高，特别是加工处理后报废量大，造成加工成本大幅提高主要缺陷如下：1、平面间隙超差；?2、尺寸精度超差；?3、缩尾过长；?4、氧化物或其它夹杂物产生的渣点；?5、晶粒粗大； 6、强度偏低；?7、成层、气泡、起皮；?8、黑斑、雪花斑。

以上缺陷有些是在机加工之前发现的，这种报废造成的单件损失还不是很大，但数量较大这种报废往往是由于平面间隙超差、尺寸超差和强度偏低等原因造成的，因为这些缺陷在机加工之前能够检验出来有相当一部分缺陷是要在机加工之后经过化学表面处理才能发现，这种报废所造成的单件损失是非常大的。

而该种报废往往是由于缩尾、氧化物或其它夹杂物产生的渣点、晶粒粗大、成层、气泡、起皮、黑斑、雪花斑等原因造成的笔记本电脑外壳结构复杂，分为ABCD四个面笔记本A面指的是带有LOGO的那个面，屏幕所在这一面一般被称为“B面”，也是人们注视最多的部分；C面则承担着布局键盘的功能，D面则是带有电池的那一面。

而当笔记本正对着用户的时候，屏幕与键盘对用户而言，构成一台笔记本的主要“颜值”，及主要功能需要检测长宽尺寸、翘曲度、平整度、卡钩尺寸等多个项目，精度要求高如何来保证产品的质量是各大厂商生产加工过程中面临的棘手难题。

电脑键盘缺陷的检测键盘缺陷检测要求：检测键盘是否存在键位错位、倒置、按键印刷残缺、漏字、模糊、污点、飞墨等瑕疵以及键盘上字符质量、印刷质量、位置和方向、按键的放置或按键的间距检测检测系统采用工业相机快速获取产品图像，通过图像识别、分析和计算，计算相应位置尺寸，检测到不良产品时按检测时间命名保存不良图像，并在显示屏显示当前NG图像，报警灯闪烁蜂鸣器输出声音信号。

直到人工恢复报警，期间检测不受影响笔记本键盘漏光缺陷检测背光键盘起源于普通键盘，它能带给用户更好的使用感，满足更个性化的需求背光键盘的按键或者面板发光，在夜晚不开灯的情况下，也能清楚的看到按键上的字母以某品牌笔记本电脑发光键盘为例，通过视觉检测背光键盘的漏光缺陷，防止缺陷品流入市场给品牌带来不可逆的影响。

检测范围设定在每个键盘帽除了底部外的其他五个面，不允许存在除字符发光区外其他的漏光区域（缺陷单方向长度不允许超过0.2mm）在工位架设上，共设计了4个工位，分别在左右方向移动扫描一次；旋转后，在上下方向移动扫描三次。

完成整体扫描后，将局部缺陷结果标识在整体图示上检测效果如下：OK（无缺陷）NG（有缺陷）局部缺陷效果图

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