赛迪发布《2021年5G发展展望白皮书》
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2024-02-13
锂电池极片在生产过程中,会因为涂布机、辊压机的原因造成正负极的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷,而且极片的好坏将决定电池的性能和寿命,因此在生产过程中必须对极片质量进行严格检测。
机器视觉方式检测极片瑕疵具有不接触、无损伤,100%检出的优点。人工检测可能会因人员主观因素导致检测标准不一致和效率不同。还可能因为人手接触或者呼气所致的湿气导致极片受损。
机器视觉对锂电池极片检测的优势:
(1)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。
(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低。
极片表面缺陷主要有表面露铝箔、 针孔露铝箔、 表面缺料未露铝箔 、 表面有掉料未露铝箔、表面有黑点、 表面有白斑、表面有鱼鳞状、 极片打皱、 表面粉尘掉入,压后有白斑、 表面大面积白点、 表面缺料但未露铝箔、 表面条痕、红色胶纸、 黄色高温胶纸、 白色胶纸等。
云数据可统计缺陷贴标数量,根据极片型号及不良类别分类存储不良图片,可上传数据到数据追溯系统
长条缺陷长条缺陷可以按照坐标位置区分出属于哪一道,并能准确给出信号
同步运行联动采图,同步运行,流水线启动时CCD检测运行,停止时CCD停止检测
显示缺陷图像按分道准确显示,便于目测缺陷所在哪一道,缺陷分布在两道之间的区域时,两道都可以发出不良信号
操作极片分道操作简单、准确,极片首尾端可以设置不以缺陷方式检出,(间隙)空铜箔和空铝箔可以设置为不检测范围,可以区分长划线单面与双面色差可直接输入卷号查找布卷。
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