机器视觉对锂电池极片检测的优势是什么

机器视觉方式检测极片瑕疵具有不接触、无损伤，100%检出的优点。人工检测可能会因人员主观因素导致检测标准不一致和效率不同。还可能因为人手接触或者呼气所致的湿气导致极片受损。

机器视觉对锂电池极片检测的优势：（1）准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。（2）具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。（3）速度快、效率高、成本低。

极片表面缺陷主要有表面露铝箔、 针孔露铝箔、 表面缺料未露铝箔 、 表面有掉料未露铝箔、表面有黑点、 表面有白斑、表面有鱼鳞状、 极片打皱、 表面粉尘掉入，压后有白斑、 表面大面积白点、 表面缺料但未露铝箔、 表面条痕、红色胶纸、 黄色高温胶纸、 白色胶纸等。锂电池极片在生产过程中，会因为涂布机、辊压机的原因造成正负极的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，而且极片的好坏将决定电池的性能和寿命，因此在生产过程中必须对极片质量进行严格检测。

技术参数：

被测物极片正负极的正反面均能检测，发送信号给控制系统，0出错

检测长度极片总长+1mm<在线检测极片长度<极片总长-1mm

存储方式不同型号可单独保存参数设置，自由切换型号进行检测

云数据可统计缺陷贴标数量，根据极片型号及不良类别分类存储不良图片，可上传数据到数据追溯系统

长条缺陷长条缺陷可以按照坐标位置区分出属于哪一道，并能准确给出信号

同步运行联动采图，同步运行，流水线启动时CCD检测运行，停止时CCD停止检测

显示缺陷图像按分道准确显示，便于目测缺陷所在哪一道，缺陷分布在两道之间的区域时，两道都可以发出不良信号

操作极片分道操作简单、准确，极片首尾端可以设置不以缺陷方式检出，（间隙）空铜箔和空铝箔可以设置为不检测范围，可以区分长划线单面与双面色差可直接输入卷号查找布卷。

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