汽车模具三维检测的最佳解决方案收藏

　　烟台三和是一家与日本雅马哈发动机模具公司合资的公司，主要经营业务涉及汽车零部件设计研发、模具制造、注塑件制造、铸铝件制造、铸铁件制造、人才培养与输出、国际贸易等多个领域　A. 面临的问题：　　烟台三和需要检测的模具尺寸大，无法进行移动。

传统模具检测方法是检测模具单个部件局部表面精度，确定部件表面是否与产品设计表面曲率一致但是在最终模具安装完成之后，模具的自重问题使得三坐标机床无法对其进行检测，就无法直观体现模具整体表面精确性，继而也无法判断模具加工是否完全与产品设计一致。

　　其他许多测量设备也同样存在繁琐的移动问题这些设备，要全方位测量中大型模具显然费时费力　　如果模具检测结果不够精准与详细，会直接导致企业出现轻则延期、修模，重则镶块报废，重新加工的情况，造成很大的损失和浪费。

因此，烟台三和需要详细准确的模具检测报告，以及时对模具的制作情况采取及时的应对措施，保证产品生产质量符合预期标准B. 先临三维的解决方案：　　测量现场　　先临三维根据烟台三和集团的现状，提供的解决方案里使用OpticScan-D双目系列三维扫描仪+三维检测软件（如Shiningform XOV）。

　　OpticScan-D双目系列三维扫描仪具有精度高，便携性好，操作简易等特点利用先进的拍照式扫描技术可以快速、密集全面计算模具表面信息，结合专业Shiningform XOV三维检测软件轻松解决了传统测量设备无法实现的模具检测难题，保证成品尺寸的定位及曲面精度。

　　直观的图形及数据报告，展现模具的加工质量，在供货双方谈判中，先临三维帮助烟台三和提供了出一份强有力的数据依据，促进烟台三和与客户的业务的来往。

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