无人搬运AGV在汽车零部件厂内物流的应用案例收藏

　　AGV作为一种自动化装置，可实现物料搬运无人化作业，在物流领域正得到越来越广泛的应用文章以某汽车零部件企业的实际案例为视角，来分析AGV在制造企业厂内物流的适用性，对AGV在物流领域的应用具有一定的参考意义。

1 AGV物料搬运系统介绍　　AGV是无人搬运车(Automated Guided vehicle)的简称在AGV上装备有自动化导引装置(电磁或光学等)，使其沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种物料搬运的功能，可代替叉车及拖车等传统物料搬运设备，实现少人化操作。

AGV具有以下主要优点：　　①安全性高为确保AGV在运行过程中自身安全、现场人员及各类设备的安全，AGV采取多级硬件、软件的安全措施　　保险杠：在AGV的外围设有红外光非接触式防碰传感器和接触式防碰传感器，AGV一旦在一定距离范围内感应到障碍物即减速行驶，如障碍物位于更近的范围内则停驶，直到障碍解除，AGV再自动恢复正常行驶。

信号灯：AGV安装有醒目的信号灯和电子音乐播放器，以提醒周围的操作人员避让　　声光报警：一旦发生故障，AGV将自动进行声光报警，同时无线通讯通知AGV监控系统　　②作业效率高传统的叉车和拖车作业，需要有人驾驶。

而叉车或拖车司机在工作期间需要吃饭喝水、休息，还可能发生怠工等影响作业效率的事件，另外，叉车和拖车工作到一定时间还需要开到充电间进行充电，导致实际工作负荷不足70％；而AGV作为自动化物料搬运设备，可在线充电，24h满负荷作业，具有人工作业无法比拟的优势。

　　③投入成本较低通过最近几年的飞速发展，AGV的购置费已降低到与叉车比较接近的水平，而人工成本每年却不断上涨两相比较，少人化的收益日益明显　　④管理难度小叉车或拖车司机作为一线操作人员，通常劳动强度大、收入不高，员工的情绪波动较大，离职率也比较高，给企业管理带来较大的难度。

而AGV可有效规避管理上的风险，特别是近年来频现的用工荒现象　　⑤可靠性高相对于叉车及拖车行驶路径和速度的未知性，AGV的导引路径和速度却是非常明确的，因此，大大提高了物料搬运的准确性；同时，AGV还可做到对物料的跟踪监控，可靠性得到极大提高。

　　⑥降低产品损伤AGV可大大减少叉车工野蛮操作对产品本身及包装箱的损伤风险　　⑦较好的柔性和可拓展性AGV系统可允许最大限度地更改路径规划，具有较好的灵活性同时，AGV系统已成为工艺流程中的一部分，可作为众多工艺连接的纽带，因此，具有较高的可扩展性。

2 AGV在汽车行业的应用情况　　汽车行业是AGV应用率较高的行业目前，世界汽车行业对AGV的需求仍占主流地位(约57％)在我国，AGV最早应用于汽车行业是在1992年随着目前汽车工业的蓬勃发展，为了提高自动化水平，同时实现少人化、低成本的目标，近几年以来，已有许多汽车制造厂应用了AGV技术，如东风日产、上海通用、上海大众、东风汽车、武汉神龙、北汽福田等。

　　AGV在汽车行业的应用，主要体现在主机厂的发动机、后桥、变速箱、底盘等部件的自动化柔性装配，以及零部件的上线喂料等特别是对于后者，由于主机厂的装配车间一般都非常大，常常需要大量的远距离物料搬运，AGV代替叉车和拖车搬运物料大有用武之地，且能够实现批量替代的规模成本优势，具有明显的经济效应。

　　而对于体量较小的零部件工厂，由于没有主机厂那种成批量的替代效应，加之既有观念的束缚，AGV在厂内物流的应用不太普及但随着AGV应用的日益成熟，以及人工成本的逐步上涨，相信会有越来越多的零部件工厂考虑AGV的使用。

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