机器视觉应用于汽车零配件生产制造业上案例收藏

　　基于高端视觉开发软件平台并结合相关工业相机开发出来的，具有五大功能：　　1.检测零件的硅胶安装准确性，如硅胶是否翻转了，保险片是否插到位；　　2.检测激光打标准确性，如字体是否正确；　　3.检测零件组装准确性，判断连接件在组装过程中是否组装到位；

　　4.检测插销装配的准确性，判断插销在组装过程中是否组装到位；　　5.检测出来的结果以布尔控件在软件界面显示，通过板卡以开关量的形式在硬件中表现　　汽车连接器是汽车上重要零配件，在生产过程中经常出现由于组装不到位而出现次品，从而导致整车上出现接线不良等问题。

德国重要的连接器生产厂家要求对连接器自动化组装过程进行检测，将次品剔除　　（1）检测连接器主体激光打码是否正确、有无漏打措打；　　（2）检测连接器卡件的保险片和硅胶是否组装到位，检测保险片上的长孔是否打通，卡件是否混料；

　　（3）检测连接器插销和插销口是否正确；　　（4）检测卡件和主体组合是否到位；　　该系统包含4个模块，分别为汽车连接件的硅胶安装准确性判断模块、激光打标准确性判断模块、各部分零件组装准确性判断模块，以及零件插销装配的准确性判断模块。

硬件上采用德国高级工业相机、镜头，软件平台采用高端视觉开发平台开发平台，利用汽车连接件的图片，经过视觉算法运算得出该图的特征信息 然后进行图片之间特征信息的匹配，从而实现各部分的功能这有效地防止机械出错，大大的提高了成品的正确率。

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