SAP智能制造,为企业带来的无限机遇
312
2024-02-03
这是PTS-S400三维扫描仪结合摄影测量扫描整车效果图,主要针对1米5以上的大尺寸产品研发的系统解决方案采用框架拼接的方式,来保证大型物体的测量精度价和提高测绘速度 实施逆向工程可以更好地实现汽车产品设计的并行工程,使产品设计及其相关过程实行同步作业,并使之优化。
利用PTS-S400三维扫描仪配合摄影测量测量系统,可以直接对车身进行扫描,在软件中进行处理计算,从中控制整个车辆设计的精度和提高模型质量对白车身(喷显影剂)进行扫描以后,对车身各部分的弧度进行计算,可以用于研究国外的配件技术与车辆外形的数据依据,大大提高产品设计的一次成功率,从而缩短周期,降低成本,减少风险,提高质量,增强企业竞争力。
第一步,摄影测量捕捉空间坐标 采用摄影测量系统从多个方向拍摄汽车表面粘贴的标记点,从而形成汽车整体的框架数据,时间约5-10分钟。
第二步,采用PTS-S400扫描汽车细节 基于摄影测量系统捕获的框架信息,采用PTS-S400三维扫描仪进一步进行扫描获取表面细节信息形成整车的高精度、高密度点云数据,时长约1个小时左右。
第三步,在Stereo3D软件中将数据融合成整车点云数据。
第四步,封装点云获得STL数据
也可进行汽车试验(例如碰撞试验)过后的汽车进行测量,然后对结果进行分析,得到实验前后的对比数据进行分析,得到例如形变、位移等相关数据,方便以后对车辆进行进一步设计,为以后对汽车的修改提供有力的理论依据,短时间内提高汽车的设计质量。
版权声明:本文内容由网络用户投稿,版权归原作者所有,本站不拥有其著作权,亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容,请联系我们jiasou666@gmail.com 处理,核实后本网站将在24小时内删除侵权内容。
发表评论
暂时没有评论,来抢沙发吧~