人民日报:推动5G与工业互联网融合发展
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2024-02-02
机加、五金生产企业在推进视觉自动化检测的过程中,遇到很多瓶颈的难题,这些问题直接导致很多自动化检测无法用视觉的手段来解决,BTOS公司在长期与这些行业客户沟通过程中发现,很大一部分的问题其实只是传统光学系统弊病造成的,只要换一种光学系统就可以很好地突破瓶颈,从而将问题解决,现将部分问题的解决方案和思路总结如下:
孔位检测视角变形 同样的孔位,可能出现在机加零件的不同位置,我们希望视觉能一步到位一次采图就能解决画面上所有孔位的检测、测量等问题。传统的方式却因为视角偏差而无法解决。
.四个台阶孔由于镜头视差,造成图像变形
BTOS的解决方式 工件本身特征有厚度特征
弹簧螺旋线边缘发虚总无法前后对焦 弹簧这个零件也是因为它本身的外形结构比较有代表性,本身的螺旋线特征就代表了零件有个比较大的厚度特征,传统的光学系统无法同时将整个螺旋线同时聚焦清晰,所以这类有厚度特征的机加零件的检测精度受制于这种问题的阻碍。
BTOS的解决方案 工件表面反光影响 机加零件大多数是金属材质,加工时对表面粗糙度的要求等会让零件表面光洁度很高,在视觉检测这类零件时,无规律的反光干扰往往会让检测失败,系统不稳定。
工件表面反光
BTOS的解决方案
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