玻璃容器刻度检测方案收藏

    此视觉检测系统主要针对玻璃容器制造厂商定制开发的一套玻璃容器刻度视觉检测系统在玻璃量器生产中，因玻璃内径不同，刻度位置也相应有偏差，在喷印刻度时须将产品按照内径分类，方法为注入固定容量水，将水位上表面、下表面标记出来，通过视觉检测两个标记点间距，精度在0.1mm。

    该种量器，视场需要达到300~600mm，在镜头畸变影响非常大。

    现场图片：

    系统方案    1. 采用510万高分辨率工业CCD，以太网接口，数据传输稳定具有相机断电再上电自动连接功能    2. 光学系统采用平行背光源，增强产品轮廓成像锐度    3. 算法上先进行畸变校正，提高精度。

    4. 软件采用维视图像智能测量软件SVMS，界面、工具模块化，操作简单易上手    系统特点及功能：    1. 大范围视场检测，不可避免的存在镜头畸变，该套软件算法上先校正畸变再检测，精度提升至0.1mm。

    2. 智能找寻上下水位，并计算间距    3. 模块化智能测量软件，可测量点到点、点到线、线到线、角度、极大值、极小值、中线、弧度、圆检测等等，操作简单，培训半小时就能上手    4. 数据保存及图像保存与本地硬盘，可实时追踪不良因素。

图像保存可自由设定，保存类型可选（合格、不合格、所有）；    5. 可针对任意产品尺寸检测，不局限于当前产品；    6. 本系统可独立线外检测，也可加装在自动化设备在线检测，其预留触发和输出接口    拓展应用

    适用于所有液位检测，不局限于量器。

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