SAP智能制造,为企业带来的无限机遇
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2024-01-28
一、检测内容 对多引脚连接器的PIN针正位度进行高精度测量。
二、应用背景 1、 连接器PIN针正位度检测是连接器生产过程中重要且常见的环节,是对产品品质管控的最后环节随着生产过程自动化程度的提高,为确保生产过程的顺利,对上一工序输出产品标准化的要求逐步提高,因此对连接器PIN针的正位度精度管控要求也越来越高。
2、 常用的视觉方案采用面阵相机,通过检测PIN针顶部特征,判断PIN针位置而PIN针顶部并非绝对平整,且冲裁后PIN针顶部并非位于PIN针主体的中心位置,导致测量数据与真实值间有较大偏差,使得测量精度不高。
三、客户收益 1. 提高了检测精度 2. 提升了对输出产品的质量掌控能力 四、核心功能 1. 自动完成测量操作; 2. 自动记录产品测试数据; 3. 获得高精度测量结果;
4. 通用性强,可满足多种产品检测需求; 五、测试图样
六、视觉组件方案
七、应用总结 1. 该案例中,通过使用线扫描相机,对PIN侧面进行特征抓取,获得PIN本体的中心线,以本体中心线的位置数据计算PIN针的正位度PIN针均是通过冲压裁切得到的,故PIN针侧面是一个平面度好,边缘整齐的特征。
受光反馈得到的图像特征比PIN针顶端得到的图像特征更清晰稳定,故能得到更精准的测量数据 2. 该案例中,对取像系统的机构部分进行创新设计,可快速得到最佳的相机拍摄位置和角度,并能适应同类产品不同料号。
光学测量中,图像质量受对焦情况和光照影响明显,而依据理论设计往往不能准确的得到最佳图像,需通过现场安装调试得到同时,不同产品的细小差异在相同光照条件下,采集得到的图像往往会有极大的差异该取像系统的机构方案将测量点、光源调整中心与镜头焦点设计在一起,配以微调机构,极大提高了现场调试效率,同时也方便不同产品间的切换。
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